FCC催化剂用铝溶胶的制备及性能评价
发布时间：2020-12-05 04:11
采用添加适量铝粉的酸解-胶化工艺制备铝溶胶,采用p H计、旋转流变仪、纳米粒度与zeta电位仪等对铝溶胶的理化性质进行表征,用制得的铝溶胶样品制备成催化剂进行固定床反应评价。结果表明:采用添加适量铝粉的酸解-胶化工艺制得的铝溶胶氧化铝质量分数可达20%,氯质量分数不高于15%,p H为2.3,溶胶稳定性良好,可以满足FCC催化剂的实际使用要求。
【文章来源】：化工学报. 2016年08期 第3515-3520页 北大核心
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
胶化时间对铝溶胶黏度的影响
第8期苏凯民等：FCC催化剂用铝溶胶的制备及性能评价·3517·图1胶化时间对铝溶胶黏度的影响Fig.1Effectofgellingtimeonviscosity图2铝粉对铝溶胶氧化铝含量的影响Fig.2Effectofaluminumpowderonaluminacontent图3铝粉对铝溶胶pH和黏度的影响Fig.3EffectofaluminumpowderonpHandviscosity可知，在相同胶溶时间、胶化温度条件下，铝溶胶的氧化铝含量随着铝粉的增加而增加。这是因为铝盐在胶化过程中部分水解形成胶核，故氧化铝含量增大。由图3可知，铝溶胶的pH随着铝粉的增加而增加，铝粉加入量增加时增势逐渐放缓。这是由于金属铝粉与酸发生反应形成铝盐，溶液中氢离子浓度降低，使得pH升高；而随着铝粉加入量的增加，铝溶胶的黏度逐渐增加，在铝粉加入量超过4%时明显增大。这是由于酸解开始时，溶液中盐酸与AlCl3作用形成了氯铝酸，加大了溶液中的H+浓度，在强酸性环境下氢氧化铝粉开始胶溶。胶化反应前补水会使酸度降低，有利于溶胶的形成与稳定，此时加入铝粉与酸反应生成铝盐，进一步降低了酸度，氢氧根离子浓度显著增加，促进铝溶胶胶核的形成，使溶胶的黏度增大。2.2铝溶胶制备工艺的确定用于制备催化裂化催化剂的铝溶胶黏结剂，一般要求氧化铝质量分数不低于15%，氯质量分数不高于15%，pH控制在2～3，稳定性良好。采用以工业氢氧化铝粉为原料、以氯铝酸为胶溶剂的酸解-胶化二步法制得的铝溶胶，氧化铝含量不能有效提高，在胶溶完成后加入一定量的铝粉，可以有效提高所制得铝溶胶中的氧化铝含量，同时显著增加溶胶的pH，且溶胶的稳定性良好。因此，确定了在胶化前加入铝粉的酸解-胶化二步法铝溶胶制备工艺。2.3铝溶胶的性质2.3.1铝溶胶的电学性质溶胶的电学性质主要指胶体体系的电动现象，表2为不同氧化
第8期苏凯民等：FCC催化剂用铝溶胶的制备及性能评价·3517·图1胶化时间对铝溶胶黏度的影响Fig.1Effectofgellingtimeonviscosity图2铝粉对铝溶胶氧化铝含量的影响Fig.2Effectofaluminumpowderonaluminacontent图3铝粉对铝溶胶pH和黏度的影响Fig.3EffectofaluminumpowderonpHandviscosity可知，在相同胶溶时间、胶化温度条件下，铝溶胶的氧化铝含量随着铝粉的增加而增加。这是因为铝盐在胶化过程中部分水解形成胶核，故氧化铝含量增大。由图3可知，铝溶胶的pH随着铝粉的增加而增加，铝粉加入量增加时增势逐渐放缓。这是由于金属铝粉与酸发生反应形成铝盐，溶液中氢离子浓度降低，使得pH升高；而随着铝粉加入量的增加，铝溶胶的黏度逐渐增加，在铝粉加入量超过4%时明显增大。这是由于酸解开始时，溶液中盐酸与AlCl3作用形成了氯铝酸，加大了溶液中的H+浓度，在强酸性环境下氢氧化铝粉开始胶溶。胶化反应前补水会使酸度降低，有利于溶胶的形成与稳定，此时加入铝粉与酸反应生成铝盐，进一步降低了酸度，氢氧根离子浓度显著增加，促进铝溶胶胶核的形成，使溶胶的黏度增大。2.2铝溶胶制备工艺的确定用于制备催化裂化催化剂的铝溶胶黏结剂，一般要求氧化铝质量分数不低于15%，氯质量分数不高于15%，pH控制在2～3，稳定性良好。采用以工业氢氧化铝粉为原料、以氯铝酸为胶溶剂的酸解-胶化二步法制得的铝溶胶，氧化铝含量不能有效提高，在胶溶完成后加入一定量的铝粉，可以有效提高所制得铝溶胶中的氧化铝含量，同时显著增加溶胶的pH，且溶胶的稳定性良好。因此，确定了在胶化前加入铝粉的酸解-胶化二步法铝溶胶制备工艺。2.3铝溶胶的性质2.3.1铝溶胶的电学性质溶胶的电学性质主要指胶体体系的电动现象，表2为不同氧化
【参考文献】：
期刊论文
[1]铝溶胶生产工艺条件的研究[J]. 尹忠亮. 精细石油化工进展. 2003(06)
[2]聚合氯化铝作催化裂化催化剂粘结剂的应用研究[J]. 张忠东,刘从华,高雄厚,孙书红. 石油炼制与化工. 2001(04)
[3]氧化铝溶胶的性质及其应用[J]. 商连弟. 化学工业与工程. 1987(04)
本文编号：2898848
【文章来源】：化工学报. 2016年08期 第3515-3520页 北大核心
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
胶化时间对铝溶胶黏度的影响
第8期苏凯民等：FCC催化剂用铝溶胶的制备及性能评价·3517·图1胶化时间对铝溶胶黏度的影响Fig.1Effectofgellingtimeonviscosity图2铝粉对铝溶胶氧化铝含量的影响Fig.2Effectofaluminumpowderonaluminacontent图3铝粉对铝溶胶pH和黏度的影响Fig.3EffectofaluminumpowderonpHandviscosity可知，在相同胶溶时间、胶化温度条件下，铝溶胶的氧化铝含量随着铝粉的增加而增加。这是因为铝盐在胶化过程中部分水解形成胶核，故氧化铝含量增大。由图3可知，铝溶胶的pH随着铝粉的增加而增加，铝粉加入量增加时增势逐渐放缓。这是由于金属铝粉与酸发生反应形成铝盐，溶液中氢离子浓度降低，使得pH升高；而随着铝粉加入量的增加，铝溶胶的黏度逐渐增加，在铝粉加入量超过4%时明显增大。这是由于酸解开始时，溶液中盐酸与AlCl3作用形成了氯铝酸，加大了溶液中的H+浓度，在强酸性环境下氢氧化铝粉开始胶溶。胶化反应前补水会使酸度降低，有利于溶胶的形成与稳定，此时加入铝粉与酸反应生成铝盐，进一步降低了酸度，氢氧根离子浓度显著增加，促进铝溶胶胶核的形成，使溶胶的黏度增大。2.2铝溶胶制备工艺的确定用于制备催化裂化催化剂的铝溶胶黏结剂，一般要求氧化铝质量分数不低于15%，氯质量分数不高于15%，pH控制在2～3，稳定性良好。采用以工业氢氧化铝粉为原料、以氯铝酸为胶溶剂的酸解-胶化二步法制得的铝溶胶，氧化铝含量不能有效提高，在胶溶完成后加入一定量的铝粉，可以有效提高所制得铝溶胶中的氧化铝含量，同时显著增加溶胶的pH，且溶胶的稳定性良好。因此，确定了在胶化前加入铝粉的酸解-胶化二步法铝溶胶制备工艺。2.3铝溶胶的性质2.3.1铝溶胶的电学性质溶胶的电学性质主要指胶体体系的电动现象，表2为不同氧化
第8期苏凯民等：FCC催化剂用铝溶胶的制备及性能评价·3517·图1胶化时间对铝溶胶黏度的影响Fig.1Effectofgellingtimeonviscosity图2铝粉对铝溶胶氧化铝含量的影响Fig.2Effectofaluminumpowderonaluminacontent图3铝粉对铝溶胶pH和黏度的影响Fig.3EffectofaluminumpowderonpHandviscosity可知，在相同胶溶时间、胶化温度条件下，铝溶胶的氧化铝含量随着铝粉的增加而增加。这是因为铝盐在胶化过程中部分水解形成胶核，故氧化铝含量增大。由图3可知，铝溶胶的pH随着铝粉的增加而增加，铝粉加入量增加时增势逐渐放缓。这是由于金属铝粉与酸发生反应形成铝盐，溶液中氢离子浓度降低，使得pH升高；而随着铝粉加入量的增加，铝溶胶的黏度逐渐增加，在铝粉加入量超过4%时明显增大。这是由于酸解开始时，溶液中盐酸与AlCl3作用形成了氯铝酸，加大了溶液中的H+浓度，在强酸性环境下氢氧化铝粉开始胶溶。胶化反应前补水会使酸度降低，有利于溶胶的形成与稳定，此时加入铝粉与酸反应生成铝盐，进一步降低了酸度，氢氧根离子浓度显著增加，促进铝溶胶胶核的形成，使溶胶的黏度增大。2.2铝溶胶制备工艺的确定用于制备催化裂化催化剂的铝溶胶黏结剂，一般要求氧化铝质量分数不低于15%，氯质量分数不高于15%，pH控制在2～3，稳定性良好。采用以工业氢氧化铝粉为原料、以氯铝酸为胶溶剂的酸解-胶化二步法制得的铝溶胶，氧化铝含量不能有效提高，在胶溶完成后加入一定量的铝粉，可以有效提高所制得铝溶胶中的氧化铝含量，同时显著增加溶胶的pH，且溶胶的稳定性良好。因此，确定了在胶化前加入铝粉的酸解-胶化二步法铝溶胶制备工艺。2.3铝溶胶的性质2.3.1铝溶胶的电学性质溶胶的电学性质主要指胶体体系的电动现象，表2为不同氧化
【参考文献】：
期刊论文
[1]铝溶胶生产工艺条件的研究[J]. 尹忠亮. 精细石油化工进展. 2003(06)
[2]聚合氯化铝作催化裂化催化剂粘结剂的应用研究[J]. 张忠东,刘从华,高雄厚,孙书红. 石油炼制与化工. 2001(04)
[3]氧化铝溶胶的性质及其应用[J]. 商连弟. 化学工业与工程. 1987(04)
本文编号：2898848
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