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聚α-烯烃润滑油基础油合成工艺研究

发布时间:2021-01-03 22:22
  近年来,随着技术进步,特别是发展中国家的汽车工业、机械装备制造业的快速发展,全球高档润滑油基础油需求始终供不应求,相应IV类基础油的市场需求也不断增加,PAO以其粘温性能优异、低温流动性好及抗高温氧化性优良、清洁性、低耗的特点而备受市场关注。聚α-烯烃合成油装置作为国内最早投产运行的PAO生产装置,因其原料质量和聚合工艺的落后,产品性能不佳,在高档润滑油中应用较少,本文分析了该装置影响产品质量的主要问题,对聚合反应规律、典型产品PAO20工艺选择及优化进行了研究,并将研究成果在工业装置进行了试验。结果表明:原料水含量、催化剂粒度、搅拌速度、连续加催化剂方式、HCl浓度均能影响聚合反应过程控制结果。在聚合反应规律研究结论的基础上,对PAO20聚合工艺条件进行了选择,通过正交试验获得最佳反应条件为:无水三氯氯化铝浓度为2.5%,聚合反应温度为65℃,反应时间3.5h,催化剂连续进料速率为0.2g/min,烯烃配比为C10:C12为1:1。根据以上结论,在工业装置进行了试验,获得的PAO20产品在齿轮油方面应用效果较好,可以替代国外产品。 

【文章来源】:兰州大学甘肃省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:47 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

聚α-烯烃润滑油基础油合成工艺研究


聚合反应系统简图

结构图,聚合反应器,工业,结构图


图 1-4 工业聚合反应器结构图根据有关撤热基础数据,对反应装置进行撤热能力初步核算。计算公式见式-1。Q 总=K 总·S 总·ΔT 式-1总换热系数 K 总=1/(1/α水+Rsi+δ/λ+Rso+1/αPAO)由于束笼内,Re=ρud/μ=5458(过渡流),Pr=Cpμ/λ=6.9833故采用经验方程→α束笼=(1-600000/Re1.8)0.023(λ/d)Re0.8Pr0.4=541.11w(/取热能力=α束笼*S束笼*ΔT=541.11*21.89*(35-20)=177.67kW=177.67k初步核算,PAO 合成撤热能力为 177.67kJ/s。2 存在问题PAO 装置以蜡裂解烯烃和齐聚烯烃为原料、采用三氯化铝催化剂间歇操作方式生产合成润滑基础油(PAO)。采用两套聚合生产方案用催化剂一次加入的方式,聚合反应过程中存在集中放热现象,加上

示意图,聚合反应装置,示意图,活性白土


论文 温,待温度降至室温后向维持稳定后从恒压漏斗3中,使用定量活性白土和氢小时,降温后真空过滤,得经减压蒸馏(如图2-2所示目的产品,计算收率。法:将称量好的α-烯烃进氧化钙和活性白土混合进油在减压蒸馏装置中除去W2,

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
[1]高粘度PAO的聚合工艺研究[D]. 张文晓.华东理工大学 2013
[2]1-癸烯齐聚制备聚烯烃合成油[D]. 申志明.大连理工大学 2009



本文编号:2955585

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