C10馏分的解聚精馏工艺及抽余液的综合利用

发布时间：2021-01-06 16:26

　　C10抽余液是通过解聚精馏对乙烯裂解装置副产C10馏分进行精制,分离出环戊二烯与甲基环戊二烯后的剩余组分。本文通过解聚精馏工艺从C10馏分中分离出环戊二烯与甲基环戊二烯,获得C10抽余液,研究了不同解聚温度、反应时间对解聚的影响,确定了优化的工艺操作条件。提出了三种C10抽余液的综合利用方案：第一种方案是通过减压精馏法对C10抽余液进行精制,得到苯乙烯类、双环戊二烯类、茚类三种馏分,这三种馏分均为优质石油树脂原料,可以通过催化聚合或热聚合生成石油树脂；采用以三氟化硼乙醚络合物为催化剂的催化工艺,在最优工艺条件范围内,所得树脂样品的重均分子量在1100-1300范围内,软化点在80-90℃范围内,合成树脂收率大于80%。第二种方案是将C10抽余液直接进行柴油调配,符合柴油的各项指标,但是C10抽余液中的重组分会影响调和柴油稳定性,需要加入添加剂。脱重后的C10抽余液可以直接调配柴油,符合柴油的要求。第三种方案是C10抽余液通过两段加氢,可获得合格的200号溶剂油。本文对C10抽余液各种可行的综合利用方案进行了研究,提出目前CI0抽余液综合利用的较优方案为将C10原料分离苯乙烯后的C10抽... 

【文章来源】：华东理工大学上海市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：64 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 前言
    1.1 研究背景
    1.2 主要研究内容
第2章 文献综述
    2.1 C10馏分解聚精馏工艺的研究现状
        2.1.1 裂解C10馏分概述
        2.1.2 C10馏分的解聚精馏工艺
    2.2 C10抽余液的利用
        2.2.1 C10抽余液概述
        2.2.2 C10抽余液的综合利用
第3章 C10馏分解聚精馏工艺的研究
    3.1 实验原料
    3.2 苯乙烯的分离
    3.3 解聚精馏实验
        3.3.1 实验原理
        3.3.2 实验装置
        3.3.3 数据处理方法
        3.3.4 解聚分离实验
        3.3.5 塔釜物料
        3.3.6 连续运转试验数据
            3.3.6.1 工艺操作参数
            3.3.6.2 连续运转试验结果
            3.3.6.3 分离塔侧线组成
            3.3.6.4 解聚反应器釜液组成
        3.3.7 解聚反应器设计
    3.4 C10抽余液
        3.4.1 粘度
        3.4.2 质量指标
        3.4.3 C10抽余液的化学特性
    3.5 小结
第4章 C10抽余液制备树脂的研究
    4.1 C10抽余液的分离
        4.1.1 模拟计算
        4.1.2 实验研究
    4.2 聚合工艺流程
    4.3 树脂产品的分析测试
        4.3.1 产品质量指标
        4.3.2 软化点和平均分子量的关系
    4.4 实验结果与讨论
        4.4.1 温度对反应的影响
        4.4.2 时间对反应的影响
        4.4.3 催化剂添加量对反应的影响
        4.4.4 溶剂对反应的影响
    4.5 小结
第5章 C10抽余液调和柴油的研究
    5.1 C10抽余液脱重实验
    5.2 柴油调配实验结果与讨论
    5.3 小结
第6章 C10抽余液加氢制溶剂油的研究
    6.1 加氢催化剂
    6.2 溴值分析
    6.3 加氢实验结果与讨论
        6.3.1 反应温度对产品溴值的影响
        6.3.2 反应时间的影响
    6.4 小结
第7章 结论与展望
参考文献
致谢


【参考文献】：
期刊论文
[1]裂解C9综合利用技术研究进展[J]. 金春玉,赵欣,孙文秀,王笑海.  弹性体. 2015(06)
[2]裂解C9～C10馏分的综合利用[J]. 曹姬姬.  石油化工技术与经济. 2014(05)
[3]裂解C9分离聚合的研究[J]. 王世雄.  中国石油和化工标准与质量. 2013(02)
[4]国内C9石油树脂生产现状与发展研究[J]. 何开.  广东化工. 2012(08)
[5]C9芳烃溶剂油的制备[J]. 闫慧,孟邱,丛玉凤,黄玮.  精细化工中间体. 2012(01)
[6]乙烯C9加氢精制工艺研究[J]. 李



本文编号：2960886