民用低硫型煤复合固硫剂的试验研究

发布时间：2021-02-18 14:53

　　本文选取硫含量为1.1%的山西晋城煤为原料制备民用型煤,研究不同固硫剂、添加剂对型煤固硫效果的影响规律。本文考虑到民用型煤炉试验的不稳定因素,根据实测型煤燃烧温度,对型煤燃烧温度进行模拟,确保试验条件的一致性和复演性。本文研究了温度对固硫剂的固硫效的影响规律。随着温度升高,各个固硫剂的固硫率均呈下降趋势。三种固硫剂中电石渣的固硫效果最好,其次是石灰石、高炉矿渣。在低温阶段,电石渣的固硫率可达79.26%、63.51%,但在1050℃温度下的固硫率下降至33.18%。这是由于固硫剂高温下烧结,导致比表面积下降、固硫剂活性下降。尤其是高炉矿渣,在950℃时已大部分熔融,固硫率急剧下降。通过试验发现各个固硫剂有不同的高活性温度区间,电石渣在<900℃固硫效果较好,石灰石在850-1000℃固硫效果较好,高炉矿渣则作为辅助固硫剂使用。这也为固硫剂复配固硫打下基础。本文将两种固硫剂进行复配后,发现两种固硫剂复配可以改善单种固硫剂的缺陷,同时也得出较好的固硫配比:电石渣:石灰石60:40、电石渣:高炉矿渣80:20。在对比两种固硫剂之间的固硫协同作用之后又进行三种固硫剂的配方试验,以两种固硫... 

【文章来源】：中国矿业大学江苏省 211工程院校 教育部直属院校

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【学位级别】：硕士

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技术路线图

硕士学位论文 将搅拌桶安装后，打开搅拌低速档，进行煤粉与固硫剂的搅拌混合，为 5min。 5min 后，量取一定量的水加入料桶中（水量依据煤粉自身水量多少进无固定比例，一般添加量为 8%-10%），在低速档搅拌 3min。 3min 后，关掉搅拌机，取勺子刮下搅拌叶上的原料并搅拌，然后打开速档，进行 7min 的快速搅拌，制得混匀的型煤原料。称取 53g 混匀的型煤原料放入自制型煤模具中（图 2-2），以 25MPa 成制成块。将压制成块的型煤置于 OM60 控温鼓风烘箱内，设置 105℃热烘 2h 后器内冷却至室温。将冷却的型煤装入自封袋待用。

2 材料与试验方法2.4.2 型煤燃烧民用型煤炉燃烧不稳定，温度也无法控制，难以保证试验结果的复演性验采用自膨仪模拟型煤燃烧。型煤燃烧在自膨仪和定硫仪炉膛内联合进行。将型煤置于自制型煤燃烧底，底座内有空气流通气道，外接气泵对型煤燃烧提供空气。将盛装型煤的座放入燃烧炉中，通入空气进行型煤燃烧试验。试验装置图 2-3 所示。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3039708