钢渣基高反应性焦炭孔结构的溶损演化行为

发布时间：2021-02-26 04:36

　　在工业配合煤中添加钢渣制备高反应性焦炭,采用低温氮气吸附法分析在不同温度（900¹200℃）下进行溶损不同溶损比例碳素（5⁵0%）后焦炭的气孔结构,以此来研究焦炭溶损反应过程中孔结构的演化特性。结果表明:随着碳素溶损率的增加,BC和BC+1%SS的吸附量先逐渐增加再逐渐减小,吸附等温线由I型转变为II型,出现明显的滞后环,吸附量变化的拐点出现在碳素溶损率的10%²0%之间,后者的吸脱附曲线的变化幅度比前者的变化幅度大。BC和BC+1%SS的比表面积均随碳素的溶损呈现先增大后减小的变化趋势,焦炭的总孔容逐渐增大,而微孔孔容则先增大后减小,在x=20%时出现最大值。BC+1%SS的比表面积增率（ΔSBET/Δx）比BC的大,而且孔径分布与BC相比也由反应前期的较宽变为较窄;随着碳素的溶损,BC+1%SS和BC两种焦炭的介孔孔径分布主要集中于2⁴ nm,微孔孔径分布主要以<1 nm为主,而且随着碳素溶损量的增加,介孔的孔径分布先变小后增大,而微孔的孔径分布则先增宽后变窄,碳素溶损造成微孔扩大,孔径增... 

【文章来源】：华北理工大学河北省

【文章页数】：61 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

提高反应效率改善高炉过程技术的操作线图解

应的动力力学方面入手，国外的 Nishi 等[28]提出了两种抵未反应核模型和均匀反应模型。前者的焦炭所具有的特点、比较低的气孔率，而后者具有比较低反应性的碳素结构孔壁结构。Wu 等[29]指出高反应性焦炭的发生碳素的溶损表面反应，除此之外高反应性焦炭内部的反应梯度比较大抗溶损破坏的能力比普通焦炭的抗溶损破坏的能力要强。焦炭溶损反应有两种极限的情况，即未反应核模式和均匀有很强的抵抗溶损破坏的能力。焦炭的溶损反应发生在较会集中在焦炭的表面进行，而焦炭的反应的量很少或者几于未反应核模式；当焦炭的溶损反应发生在较高温度下时易地扩散到焦炭的内部，在焦炭的内部发生溶损反应，这，此时更趋向于均匀反应模型。然而实际上，焦炭在溶损度，只是反应梯度的大小因焦炭本身的性质以及反应条件三种反应模式如下图 2 所示。

部分在成焦过程当中由于气体向外微裂隙，不熔融颗粒间的孔隙以及成[1]。孔是否与外表面相通又被分为开气，它们均在气体吸附脱附中有着重孔中占 90%以上，剩余的为闭气孔时状态不同而导致的，前者因成焦焦炭胶质体对气体造成阻力而无法响，进而造成其强度的不同；闭气中，受反应温度、气氛等因素的影径等也相应地发生变化，一定程度。

【参考文献】：
期刊论文
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[10]铁矿粉配比对铁焦性能影响的试验研究[J]. 史世庄,孙超祺,毕学工,张慧轩,董晴雯,林志龙.  钢铁. 2014(05)

硕士论文
[1]钢渣配煤对焦炭性能影响的研究[D]. 李鹏.河北联合大学 2014



本文编号：3052061