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基于非对称场流分离技术研究大豆分离蛋白及其热聚集行为

发布时间:2021-06-10 02:29
  大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)是以低温脱脂豆粕为原料生产的优质植物蛋白质,营养价值丰富,广泛应用于食品加工领域。热处理是食品加工必不可免的过程,其直接结果就是会导致食品中蛋白质发生聚集。蛋白质热聚集对食品的营养以及功能特性有显著的影响。本文首次采用非对称场流分离技术(Asymmetrical flow field-flow fractionation,AF4)联用紫外可见光检测器(Ultraviolet-Visible detector,UV/Vis)对SPI进行分离表征。第一部分利用碱提酸沉法从脱脂大豆粕中提取SPI,并基于AF4-UV/Vis研究了不同的溶解条件(溶剂类型、溶剂pH、溶剂的浓度)对SPI的影响,同时研究了分离过程中样品进样量、进样时间、聚集时间、交叉流流速(Cross-flow rate,Vc)、载液的离子强度和pH、过滤膜类型和垫片厚度等分析条件对SPI分离结果的影响,并验证了实验方法的重复性,保证系统的适用性。确定最佳分离条件为:检测器流速(Detector flow rate,Vd

【文章来源】:河北大学河北省

【文章页数】:72 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

基于非对称场流分离技术研究大豆分离蛋白及其热聚集行为


AF4通道示意图

模式图,正常模式,模式,洗脱


第一章绪论7(b)图1-2AF4的两种洗脱模式(a)正常模式(b)空间模式Fig.1-2TwomainelutionmodesofAF4.(a)Normalmode;(b)Stericmode颗粒尺寸小于1μm的样品适用正常分离模式。由于不同尺寸颗粒的扩散力不同,小颗粒扩散力大,所以平衡位置更接近层流流速较大的位置,大颗粒的平衡位置则相对靠下,故混合样品在池道中具有不同的位置分布,在不同的洗脱流速下,小颗粒比大颗粒先进入检测器,从而得到相互分离。正常分离模式中,分离度(R)由空隙时间(t0)与保留时间(tr)的比值得到,如(1.2)公式所示:=0r=6[(12)2](1.2)其中λ为无量纲常数,是由积累壁到平衡层重心距离l与分离池道厚度w的比值得到,而λ与样品的扩散系数D,空隙体积V0以及分离池道厚度w有如下关系[39],如公式(1.3)所示。==02c(1.3)AF4与其他检测器串联分离的同时,可以提供样品的粒径分布,由公式(1.2)-(1.3)和Stokes-Einstein方程推可导出样品各组分的水合直径dH:H=2T0c20(1.4)其中,k为波尔兹曼常数,η为载液黏度。当样品颗粒尺寸增大到一定程度时(粒径>1μm),样品的洗脱模式由正常分离模式转变为空间分离模式(图1-2b)。在空间分离模式下,粒子自身的扩散力忽略不计[40],以粒子平衡层中心所在位置的流速向出口处移动。此时,大颗粒平衡层中心位置较小颗粒更接近层流中心,故洗脱顺序发生逆转,粒径大的颗粒先被洗脱出来,粒径小的颗粒后被洗脱出来,从而达到分离的目的。

流程图,流程图,脱脂大豆,纯度


第二章非对称场流分离条件对大豆分离蛋白分离表征结果的影响132.2.2SPI样品制备本文根据碱提酸沉法[13,51]从低温脱脂大豆粕中提取SPI,提取流程如图2-1所示。图2-1SPI提取流程图Fig.2-1FlowchartofextractionofSPI2.2.37S和11S的制备Liu等[52]的方法是从低温脱脂大豆粕中提取7S、11S常用的方法。11S的纯度主要受冷沉时间的长短影响,而中间产物是否完全沉淀是影响7S纯度的主要因素。本文提取流程图参考高雪丽[53]提取7S和11S的优化步骤。

【参考文献】:
期刊论文
[1]大豆分离蛋白的凝胶性及其应用的研究进展[J]. 王丽,张英华.  中国粮油学报. 2010(04)

博士论文
[1]大豆7S、11S球蛋白与分离蛋白影响面团特性及馒头品质的机理研究[D]. 高雪丽.西北农林科技大学 2015
[2]大豆蛋白热聚集行为及其机理研究[D]. 袁德保.华南理工大学 2010



本文编号:3221829

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