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聚对苯二甲酸乙二醇酯结晶及增韧行为的调控

发布时间:2021-06-12 06:14
  本文为达到改善热塑性聚酯聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)结晶速率和冲击韧性的目的,通过熔融共混的制备方法,选用芳香族酰胺类Star NU-100、无机填料石墨(Gr)、小分子物质间十五烷基酚(PDP)以及热塑性弹性体TPEE对PET的结晶和增韧行为进行调控。运用差示扫描量热仪(DSC)、广角X-射线衍射(XRD)、偏光显微镜(POM)、扫描电子显微镜(SEM)以及力学性能测试仪等测试手段研究了上述各物质对PET的结晶和熔融行为、晶体结构、球晶形貌以及力学性能等方面的影响。首先,采用熔融共混的方法制备了 PET/NU-100复合材料,考察芳香族酰胺类化合物NU-100对PET的各性能的影响。DSC测试结果表明,NU-100对PET的结晶具有明显的成核效果。当NU-100在PET基体中所占含量为0.8 wt%时,结晶度达到40.57%,成核效率为78.30%,结晶速率也有很大的提高。同时NU-100的添加对PET的晶型没有改变,但成核密度增加,晶粒更为细化。力学测试结果表明,PET/NU-100复合材料的冲击强度随NU-100含量的增加呈先上升后下降的趋势,当NU-100含量为0.2 wt%... 

【文章来源】:宁夏大学宁夏回族自治区 211工程院校

【文章页数】:71 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

聚对苯二甲酸乙二醇酯结晶及增韧行为的调控


图2-?2纯PET及PET/NU-100复合材料在降温速率为10°C/min时的DSC降温曲线(a)和升温曲线??(b)??

照片,等温结晶,照片,结晶时间


Fig.2-6?POM?photos?of?pure?PET?during?isothermal?crystallization?at?230°C?for?5?min?(a),?10?min?(b).?15?min??(c),?20?min?(d)??BB??图2-?7?NU-100质量分数为0.4wt°/〇的PET/NU-100复合材料在230°C等温结晶5min⑷、10min(b)、??15min(c)、20min(d)时的?P〇M?照片??Fig.2-7?POM?photos?of?PET/NU-100?composites?with?0.4wt%NU-100?mass?fraction?crystallized?during??isothermal?crystallization?at?230°C?for?5?min?(a),?10?min?(b),15?min?(c)?and?20?min?(d)??除了考察成核剂NU-100含量对PET结晶形态的影响之外,我们还考察了结晶时间对??PET结晶形态的影响。图2-6、2-7分别为纯PET和含MJ-100为0.4wt%的PET/NU-100复??合材料在230°C等温结晶5min(a)、10min(b)、15min(c)、20min(d)时的POM形貌。众所周知,??结晶时间对晶体形貌也存在一定程度的影响。等温结晶时间越长,高分子链段有充分的时间??进行运动进而进行有序的排列,形成规整的晶体结构。从图2-7看出,随着等温结晶时间的??增加,视野中的晶粒更加致密。与图2-6相比,等温结晶相同时间后,加入成核剂NU-100??的复合材料

成核剂,冲击断裂,复合材料,冲击断面


Fig?2-9?SEM?images?of?the?impact?fracture?surface?of?pure?PET?and?PET/NU-100?composites,?in?which?the??mass?fraction?of?nucleating?agent?NU-100?contained?in?each?figure?is:?(a)?0?wt%;?(b)?0.2?wt%??图2-9所示为纯PET和PET/NU-l00复合材料的冲击断面的扫面电镜照片。由图2-9(a)??可知,纯PET的冲击断面相对较为平整光滑,为典型的脆性断裂;加入0.2wt%?NU-100后,??其冲击断面变得粗糙,褶皱数目明显增多,银纹和剪切带也逐渐增多,受到外力冲击时,会??吸收较多的能量,此时断裂方式为塑性断裂,表明低含量的NU-100可以改善PET的冲击??軔性。??2.5本章小结??本章主要研宄了芳香族酰胺类NU-100对PET结晶性能和力学性能的影响,通过以上??分析可以得出以下结论:??(1)?NU-100是PET的一种高效成核剂,起到了异相成核的作用。当NU-100在PET??基体中所占含量为〇.8wt%时,PET的结晶温度增加了?14.11°C,结晶度为40.57%,成核效??率到达78.30%,同时结晶速率也有很大的提商。??(2)?NU-100的添加对PET的晶型没有改变

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硕士论文
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本文编号:3226109

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