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NBR耐油密封橡胶配方体系研究

发布时间:2021-08-03 11:17
  丁腈橡胶耐油密封件在液压、气动等方面应用时,是非常关键的部件。耐油密封橡胶材料的安全和长寿命与其配方设计息息相关。因此对丁腈橡胶耐油密封件进行配方研究,使其具有优异的耐油、耐低温性能,有重要意义。本文主要从配方体系对丁腈橡胶耐油密封材料的耐油性能、耐低温性能、使用温度范围进行了研究,并与市场上的同类产品做了对比。具体实施主要通过调整炭黑种类(N330、N539、N660)、硫化体系、增塑体系,并结合环境使用条件探讨防护体系对耐油、耐低温性能的影响。结论如下:1.对炭黑种类(N330、N539和N660)和硫化体系进行调整、筛选,改善目前配方的性能,研究结果表明,添加粒径较小炭黑N330配方的交联程度高;添加炭黑N660配方的硫化时间较长;有效硫化体系制备得到的硫化胶交联程度低,拉伸强度和撕裂强度略低,但耐热性较好;在丁腈橡胶耐油密封配方中采用有效硫化体系有助于耐油性能的提高,耐油体积变化率均保持在3%4%之间。2.考察了增塑剂用量对硫化性能、物理机械性能、热氧老化性能、耐油性能和耐低温性能的影响,研究结果表明:增大增塑剂的用量会延长胶料的硫化时间,对老化过程中拉伸... 

【文章来源】:青岛科技大学山东省

【文章页数】:66 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

NBR耐油密封橡胶配方体系研究


耐油密封配方的硫化特性ML与MH对比

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青岛科技大学研究生学位论文212.3结果与讨论2.3.1混炼胶硫化特性参数对比NBR混炼胶的硫化是丁腈橡胶分子链上的活性反应点与硫黄等交联剂发生化学反应,实现丁腈橡胶从线性大分子结构变为交联网络结构的过程。丁腈橡胶的硫化特性不仅与硫化体系的选择和用量相关,还与配方中氧化锌、硬脂酸等活化剂的添加量有很大关系。丁腈橡胶的硫化特性参数用无转子硫化仪进行测定,通过测定转矩随时间的变化,获得硫化曲线和数据,对数据和曲线进行分析,得出焦烧安全性(t10)、工艺正硫化时间(t90)、硫化速度(t90-t10)以及最小转矩ML、最大转矩MH以及硫化程度(MH-ML),如图2-1~图2-4所示。图2-1耐油密封配方的硫化特性ML与MH对比Figure2-1RheometerPropertiesMLandMHofoil-resistantrubbersealercompounds图2-2耐油密封配方的硫化特性MH-ML对比Figure2-2RheometerPropertiesMH-MLofoil-resistantrubbersealercompounds

特性图,特性,交联程度,炭黑


NBR耐油密封橡胶配方体系研究22图2-3耐油密封配方的硫化特性t10、t90对比Figure2-3RheometerPropertiest10andt90ofoil-resistantrubbersealercompounds图2-4耐油密封配方的硫化特性t90-t10对比Figure2-4RheometerPropertiest90-t10ofoil-resistantrubbersealercompounds由图2-1、图2-2、图2-3、图2-4可知,硫化体系的配比和炭黑的种类对配方硫化性能有明显不同的影响。各配方的焦烧时间(t10)整体差异较小,说明采用不同硫黄硫化体系的加工安全性较为接近。正硫化时间(t90)和硫化速率(t90-t10)数值相差较大,其中S1硫化时间最短,主要是因为S1为在半有效硫化体系基础上加量促进剂的配方,促进剂含量高,硫化反应速度快;S3次之,S2为半有效硫黄硫化体系,促进剂含量低,硫化时间最长。交联程度(MH-ML)差别较大,S1最高,S3最低。因此,硫黄、促进剂的配比不同、用量差异会对硫化速率和交联程度产生很大的影响。炭黑种类对硫化速率影响较小,使用炭黑N660的混炼胶所需硫化时间略长。由炭黑种类对交联程度影响可知,炭黑粒径越大,交联程度越低。其中,采用N330的配方交联程度高。

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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本文编号:3319524

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