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拉挤聚氨酯树脂体系设计及固化动力学研究

发布时间:2021-09-02 08:33
  拉挤成型工艺是制备纤维增强树脂基复合材料的重要成型方法,采用环氧树脂、不饱和聚酯树脂等通用树脂基体可以制备性能优良的复合材料。为进一步提高复合材料的韧性、耐腐蚀性,提高复合材料加工速度,聚氨酯树脂基体越来越受到重视。聚氨酯树脂具有冲击韧性好、反应速度快、性能可调整幅度大、与纤维粘接性好等优点,在纤维增强树脂基复合材料中已经得到了较多应用。本文研究了适用于拉挤成型的双组份聚氨酯树脂体系,通过配方组份相容性测试、固化反应特性研究,及聚氨酯浇铸体力学性能研究,得到了性能优良的拉挤用聚氨酯树脂体系,与玻璃纤维复合,制备了玻纤增强聚氨酯拉挤复合材料,研究了反应条件对复合材料性能影响,对复合材料加工制备具有实际意义。首先确定了聚氨酯树脂基体的配方。为降低树脂粘度,以多异氰酸酯PAPI和聚丙二醇PPG为主要组份,通过扩链剂相容性测试及浇注体力学性能测试,确定了多扩链剂并用的配方原则,当羟基组份中PPG、MOCA和BDO的含量为30%、56%和14%时,树脂浇注体拉伸强度29.3MPa,断裂伸长率10%,邵D硬度93,可以满足拉挤成型树脂基体性能要求。为研究拉挤成型工艺及树脂反应特性,进行了配方体系的... 

【文章来源】:北京化工大学北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:68 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

拉挤聚氨酯树脂体系设计及固化动力学研究


图3-1四种升温速率下的DSC测试曲线??Fig.3-1?DSC?test?curve?under?four?heating?rates??

拟合直线,斜线,斜率,方程


,做ln(e/Tp2)-l/Tp图,对所得图像进行拟合可得直线,对直线??的截距和斜率进去分析求解,可得A、E值。??-9.0???9??"94"?N.?y=1.2513-4.408x??N.?R=0.98456??迓?9?6:??-9.8?-??^?\??。2:?X??-10.4?J ̄ ̄, ̄ ̄, ̄ ̄, ̄ ̄, ̄, ̄ ̄■ ̄ ̄, ̄ ̄, ̄ ̄, ̄ ̄, ̄ ̄, ̄ ̄,—??2.35?2.40?2.45?2.50?2.55?2.60?2.65??1?汀?P?0〇??图3-2?ln(?P?/Tp2)对1/TP作图后的拟合直线??Fig.3-2?Fitted?line?after?plotting?In?(P?/?Tp2)?against?1?/?Tp??由图3-2我们可以得知,上图中的斜线斜率为-4.408,在此基础上结合-E/R??系数,将己知数值带入求解,可得lnA=2.7348,反应活化能为36.65KJ/mol。??相对于Kissinge方程是在n级反应的模型中导出的公式来说,nynn-Wall-??Ozawa方程则不依赖于反应的机理和模型。对式(2-4)进行积分,并进行相似处理??就可以得到Doyle固化动力学方程:??邮=&?bfy?一2.315?-?〇_4567?告?(2-12)??假定在不同的升温速率e和同一固化度a下,/(a)为常数。在这个前提下对??式(2-11)微分,就可以得到Hynn-Wall-Ozawa方程:??27??

关系图,模量,关系图,温度


?北京化工大学硕士学位论文???400?■?^????、、*■??貧?\??I20"?\?/??^100.?\?/??■?■■?"■??100?105?110?115?120?125?130?135?140?14*??T?emperature/°C??图3-6固化温度与拉伸模量关系图??Fig.3-6?Relationship?between?curing?temperature?and?tensile?modulus??其中图3-5是聚氨酯树脂拉伸性能与固化温度的关系图,综合上图分析可知,??随着温度的变化,断裂伸长率以及拉伸强度的变化状态表现为先增大后减小,针??对该反应现象进行分析可知,如反应为低温态,则此时为不完全反应,分子内能??相对较小,分子间作用力相对较小,升高反应温度,则反应速率加快,分子间作??用力变大,因此伸长率、强度均变大,温度继续升高,则系统内聚合物之间出现??交联,进而破坏微区相分离结构,进而降低降低了材料伸长率和强度。如上图3-??5所示为模量-温度关系图,由图可知,温度升高的过程中,模量的变化走势为先??减小后增大,针对该现象进行分析,推测为温度影响交联作用,进而减弱分子链??滑移,在此基础上,刚性增大,拉伸率变小,进而导致呈现随温度的升高先下降??后上升的变化模量。??3.3.1.2固化温度对树脂体系表面硬度的影响??以PAPI:?PPG:?MOCA:?BDO=1:0.3:0.56:0.14的摩尔比混合,并将混合物搅??拌均匀,完成上述操作后即可进行模具装样,并将五份试样置于烘箱3h,设置不??同的固化温度,为100°C、110°C、120°C、130°C、14

【参考文献】:
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博士论文
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本文编号:3378694

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