焦化固废高效利用的研究与实践

发布时间：2021-09-19 07:14

　　公司拥有两座5500m3超大型高炉,该炉型对焦炭质量的要求极为苛刻,要求焦炭M40维持在85%以上。针对高炉这一要求,炼焦用煤对优质煤的耗用量极高。因此,在保证焦炭各项指标满足高炉生产需要的前提下,尽量降低优质煤的耗用量,提出了在配合煤中掺入瘦化剂焦化除尘灰。本文的主要研究的内容和结果如下:配煤炼焦常用的瘦化剂有半焦粉和焦粉等含碳惰性物。装炉煤中适量加入瘦化剂可以降低配合煤的挥发分,减少气体产量,降低气孔率,减少焦炭裂纹,并且增大焦炭的块度和抗碎强度。通过300kg小焦炉实验数据得知,除尘灰配入占比等于0.5%时,块度>60mm的占比为32.1%;当除尘灰占比等于1.0%时,块度>60mm的占比为33.2%;当除尘灰占比等于1.5%时,块度>60mm的占比为35.1%。焦炭的M40相比提高了约4%。当除尘灰的比例为0.5%时,配合煤的煤质最好;当除尘灰的配入比例为1.0%和1.5%时,配合煤的煤质基本没有明显差异,但煤质会有一定程度的劣化。数据证明,在配合煤掺入除尘灰的比例在1.5%时最佳,块度和M40都有很大的提高。将生化污泥掺入除尘灰中,经过试验,污泥配入比例控制... 

【文章来源】：华北理工大学河北省

【文章页数】：62 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

中国炼焦煤储存状况

焦工艺来看，如采用单种煤炼焦，不仅炼焦成本高，生产出来的焦炭也很难满足高炉大型化和现代化的苛刻要求。炼焦煤资源的区域局限性越来越突出，优质煤资源也越来越紧张，因此寻求更优化的配煤方案，是解决这些问题的关键。目前我国的炼焦煤资源相对比较丰富，种类也比较多，储量也较高，但是我国煤资源也存在很大的弊端，比如煤种分布混乱、储量分布不均等。因此为了降低炼焦成本，能充分利用现有的煤种资源，必须寻求一种最优化的配煤方式，从而达到资源最优利用，进而来满足不同类型高炉生产过程中对焦炭的质量要求。如图2为配合煤炼焦工艺流程图。图2配合煤炼焦工艺所谓配煤就是将两种及以上的单种煤料，按照适当的比例均匀混合，来制取符合各种用途的焦炭。采用配煤炼焦，即合理利用了煤资源，也可以保证良好的焦炭质量。配煤方案是焦化厂规划的重要内容，在确定配煤方案时，应遵循以下原则：符合本地区煤炭资源现状、有利于增加炼焦化学副产品、来煤数量稳定质量均匀、能达到高炉的使用要求等。其中，肥煤在配煤炼焦过程中一般做为主炼焦煤；焦煤的主要作用是提高结焦性和焦炭的机械强度；气肥煤的作用主要是提高焦饼收缩，减少过程膨胀压力和增加化学产品产率[10]；1/3焦煤在配煤炼焦的过程中的可以起到很好的骨架作用，瘦煤则可以在一定程度上提高焦炭的块度[11]，并能起到瘦化作用[12]。在保证焦炭质量的前提下应尽量多配入气煤；与肥煤配合炼焦时可以适当配入一定比例的贫瘦煤，贫瘦煤的加入能起到瘦化作用，但贫煤配入前，须提前进

第1章文献综述-13-的烟囱进行排放，粉尘排放浓度不大于20mg/Nm3，两套干熄焦系统外排粉尘总量67.9t/a。除尘器捕集下来的粉尘首先经过物理沉降方式收集，然后使用链条式刮板机输送至储灰仓内储存，并定期使用吸排车外运。干熄焦除尘设备主要拥有锅炉设备、气体循环风机、一次和二次除尘器、灰尘预存室、冷却室、排出装置、皮带、装入装置以及给水预热器，如图3所示。图3干熄焦除尘系统流程图由除尘器收集分离出的粗焦粉经过除尘器的水冷系统进行冷却。水冷系统上部设有计量位置刻度仪，焦粉达到排出标准后，水冷壳体下部的排灰阀开始聚焦并将粉末排入灰斗中。初级收集除尘器的循环气体含有的粉尘浓度大概为11~12g/m3。经过锅炉的热交换后，焦粉进入二级收集除尘器，进一步去除细粉。再经过二次集尘器的循环气体过滤后的粉尘含量不超过1g/m3[42]。地面除尘站利用高温烟气来加热焦炉炉顶、炉顶排出阀、预存压力调节阀等；在干式挤压炉底部产生的高浓度低温粉尘，炉前焦炭堆和传送带转移点被引入除尘系统中进行净化分离，然后进入布袋除尘器进行下一步净化。最后，粉尘随烟气尾气一起进入烟囱，再通过烟囱排放到大气中。干熄焦主要是利用一次除尘，二次除尘和环境除尘来收集除尘灰。除尘粉


本文编号：3401268