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哈萨克斯坦KMK油田稠稀油混合处理工艺技术研究

发布时间:2022-01-01 02:44
  本课题源自哈萨克斯坦KMK油田地面建设工程项目。KMK油田包括KE、MO、KU三个区块,其中位于KE区块中部有一座已建预脱水站和一座已建原油处理站。现由于KE、KU及MO三个区块的产液量增长,站内的原油处理系统及装车外输系统不能满足未来生产需求,有必要对预脱水站及原油处理站进行改扩建工程,以满足新的处理要求。通过分析KE油田原油处理站的运行现状以及存在问题,对原油处理站进行改扩建。结合原油脱水实验数据,设计出“大罐化学预脱水+热电化学密闭脱水工艺”,及“大罐沉降脱水+二段热化学沉降脱水工艺”两套原油脱水工艺流程。利用HYSYS软件搭建模型,模拟不同设备的进出口参数,根据模拟结果判断是否需要更换已建设备,并对新建设备进行选型。对比两种设计方案的工程投资和经济能耗,初选出一套原油脱水工艺流程。最后,利用HYSYS软件对初选的工艺方案进行优化,从而制定出一套适应KMK油田稠、稀油混合处理的工艺技术路线。随着油区产量增加,决定将净化原油外输系统由装车外输,改为管道外输。KE油田东南为RA油田,西北毗邻KJ油田,KJ油田有一座已建成的油库。工程共新建两条输油管道,利用PIPEPHASE软件对外输... 

【文章来源】:中国石油大学(北京)北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:89 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

哈萨克斯坦KMK油田稠稀油混合处理工艺技术研究


稀油热电化学脱水工艺流程框图

框图,热化学脱水,稀油,工艺流程


进入三相分离器进行处理,塔底的净化原油的含水率控制在 0.2%左右,最后通过外输泵进行交油。此流程的脱水效率较高,且严格控制了油气损耗带来的不必要的损失。对于含水率较低的原油,原油中的污水一般难以脱除,一段一般采用气液两相分离器进行脱水,脱除轻组分的含水原油再进入沉降罐或电脱水器进行处理。对于来液量较少的原油处理站,可采用集加热、气液分离、电脱水器于一体的多功能处理器,用来代替分离器、加热炉及电脱水器,节省了占地面积和工程投资。(2)稀油热化学脱水工艺稀油热化学脱水工艺也是目前技术发展较为成熟的一套工艺,主要是利用沉降罐对原油进行脱水处理,该工艺流程的特点是技术成熟、操作简单,但是无法有效利用系统压能、占地面积大,且油气损耗十分严重。该工艺在新疆油田和辽河油田得到了较为广泛的应用[28],各油田通过优化处理流程和破乳剂的使用,以改善此流程的不足[29]。

框图,热化学脱水,稠油,工艺流程


第 1 章 绪 论的一段沉降罐和二段电脱,并加入自制的高效破乳剂,完成了油气的密闭处理[30]。长庆油田某油气处理站为有效利用压能,使用一段缓冲罐进行初步气液分离,缓冲罐出液进三相分离器进行油、气、水三相分离,低含水原油进二段缓冲罐再次进行气液分离得到净化原油直接外输的工艺[31]。该处理工艺中,分离出的伴生气进入天然气处理系统进行处理。吉林扶余油田采出液含水率高,在处理流程中添加破乳剂,实现二段热化学脱水,节能效果显著[32]。(3)稠油两段热化学脱水工艺稠油一般指,相对密度大于 0.943,地下黏度大于 50cP 的原油,具有黏度和密度较大、轻质馏分含量少、胶质沥青质含量高的特点。稠油在开采和运输的过程中需要加热降粘,开采方式包括蒸汽驱、火烧油层,以及热油循环,采出液中的泥沙含量较高。稠油脱水处理一般采取二段热化学进行脱水[33-35]。

【参考文献】:
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硕士论文
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本文编号:3561489

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