输棉通道位置对转杯纺纤维运动的影响

发布时间：2021-03-18 20:38

　　为了研究输棉通道位置对纤维在纺纱通道中运动的影响,文章以直径42 mm转杯为例,采用Ansys软件中ICEM-CFD建立三维抽气式转杯纺纱通道模型,在Fluent商用软件中计算连续相气体流场,根据连续相计算结果拟合离散相纤维运动轨迹。保持边界条件不变,比较输棉通道位置不同时（Y=13 mm、Y=9.75 mm、Y=6.5 mm）转杯纺纱通道内气流分布特征及纤维运动轨迹的差异。试验结果表明:Y=13 mm（工况a）时,输棉通道内气流速度与压强变化梯度最大,有利于伸直纤维;工况b时,转杯凝聚槽负压最大,纤维进入转杯能较好地凝聚汇集,有利于纤维紧密凝聚成纱;输棉通道位置过低（工况c）,转杯内部涡流分布不均,不利于转杯高速平稳转动。 

【文章来源】：丝绸. 2020,57(08)北大核心

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

转杯纺纱通道的三维模型

图2表示不同工况时输棉通道中心线上的压强变化。图3为不同工况时转杯内压强变化情况。图4为转杯凝聚槽一周(0°～360°)各个角度处的静压分布，0°表示输棉通道中心延长线与凝聚槽交汇处，角度沿顺时针方向递增。由图2可知，输棉通道中心线的压强分布范围及变化梯度基本一致，各工况下输棉通道内静压绝对值由入口到出口逐渐增大，在输棉通道出口达到最大值。工况a压强分布梯度最大。由图3、图4可知，工况a凝聚槽静压分布为-6 300～-7 990 Pa，工况b凝聚槽静压分布为-4 080～-8 030 Pa，工况c凝聚槽静压分布为-5 100～-7 980 Pa，且静压最大值均处于输棉通道中心延长线与凝聚槽交汇处(0°位置)。工况b时0°位置静压值最大，为-4 080 Pa;工况c时0°位置的静压值居中，为-5 100 Pa;工况a时0°位置的静压值最小，为-6 300 Pa。图3 转杯内的静压分布云图

转杯内的静压分布云图

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3088900