0.5mm木质单板无卡轴旋切工艺研究及高效能设备研发

发布时间：2023-03-29 20:13

　　旋切加工是目前圆木加工中应用最为广泛的一种方式,其主要作用是通过旋切将经过剥皮与修圆的原木切削成一定厚度的木质单板。本文以无卡轴旋切设备为研究对象,在与某木材加工机械厂合作的基础上,针对原无卡轴旋切设备生产薄板时存在的问题,分析旋切加工工艺与木质单板高效生产流程,建立无卡轴旋切加工工艺因素关联模型和旋切刀的切削速度模型。通过正交试验的方法,分析各种工艺因素对木质单板加工厚度与均匀度的影响权重,优化无卡轴旋切加工工艺,找到0.5mm薄板加工最佳工艺参数组合。在此基础上研发高效能无卡轴旋切设备,为大尺寸均质薄板木材加工技术的发展提供一定的技术支撑。本文主要研究内容及结果如下:(1)根据无卡轴旋切设备生产中存在的木质单板厚度不稳定的现象,结合旋切生产方式的特殊性,对旋切设备内部的工件、刀具装夹机构的原理与作用进行详细分析后,建立了旋切加工中木质单板质量控制方法,并对无卡轴旋切加工中切削力进行建模。(2)通过对旋切加工工艺与木质单板生产流程的分析,找到影响木质单板厚度的不同工艺因素,分析旋切运动的特殊性,建立无卡轴旋切加工工艺因素关联模型和旋切刀的进给速度模型,分析工艺因素的变化在旋切过程中对...

【文章页数】：69 页

【学位级别】：硕士

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摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 课题背景及研究意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 旋切设备发展现状简述
        1.2.2 无卡轴旋切工艺研究现状简述
    1.3 论文结构及章节安排
    1.4 本章小结
第2章 无卡轴旋切装夹工艺影响分析
    2.1 无卡轴旋切设备机械结构分析
        2.1.1 工件装夹机构
        2.1.2 刀具装夹机构
    2.2 无卡轴旋切设备安装工艺影响分析
        2.2.1 压尺辊的安装工艺
        2.2.2 旋切刀的尺寸与安装
    2.3 切削力变化影响因素分析
    2.4 本章小结
第3章 无卡轴旋切加工工艺因素关联模型
    3.1 各旋切角动态变化模型确立
        3.1.1 旋切运动轨迹的确定
        3.1.2 旋切刀相对位置的确定
    3.2 切削力模型的建立
        3.2.1 旋切过程简化分析
        3.2.2 切削力变化研究
    3.3 旋切刀切削速度模型的建立
    3.4 本章小结
第4章 无卡轴旋切工艺正交试验分析
    4.1 试验原理
        4.1.1 试验方法介绍
        4.1.2 变量选择
    4.2 试验方案的确立
        4.2.1 试验设备选择
        4.2.2 切削角改变方法
    4.3 试验过程与记录结果
        4.3.1 正交试验进行
        4.3.2 试验结果记录
    4.4 试验结果分析
        4.4.1 极差分析
        4.4.2 方差分析
    4.5 本章小结
第5章 高效能无卡轴旋切设备研发
    5.1 机械本体设计
        5.1.1 工件装夹机构的设计
        5.1.2 刀具装夹机构的设计
        5.1.3 刀缝间隙调节装置的应用
        5.1.4 驱传动系统的建立
    5.2 电控系统搭建
        5.2.1 电气元件的选用
        5.2.2 传感系统的选用
        5.2.3 电路设计与控制柜的安装
    5.3 运动控制程序设计
        5.3.1 运动流程的明确
        5.3.2 控制程序的设计
        5.3.3 控制面板的选用及程序的导入
        5.3.4 实际生产验证高效能无卡轴旋切设备
    5.4 本章小结
总结与展望
    论文总结
    研究展望
参考文献
致谢



本文编号：3774398