含钼工业废渣综合利用实验研究

发布时间：2020-04-09 07:39

【摘要】：近年来,随着我国钢铁工业的迅猛发展,作为钢铁工业核心添加剂钼铁合金的消耗量也大幅增加。本文以某公司生产三氧化钼时产生的两种含钼工业废渣为主要原料,碳粉为还原剂,进行钼铁合金熔炼实验得到含钼量为50%的高碳钼铁合金,从而回收含钼工业废渣中的Mo元素。实验研究主要内容包括利用含钼工业废渣熔炼钼铁合金的理论基础以及熔炼温度T、碱度R、保温时间t以及配碳量等条件对含钼工业废渣中Mo回收率的影响。通过实验数据和理论计算确定利用含钼工业废渣熔炼钼铁合金的配比、最佳熔炼温度T、碱度R及保温时间t,并得出以下主要结论:(1)保温时间t分别为10min和15min时,含钼工业废渣中Mo的回收率较低,分别为69.24%、84.02%。保温时间延长至20min,Mo回收率从84.02%升高至94.43%,增幅较大。再次增加保温时间t,Mo回收率没有明显变化,含钼工业废渣Mo回收率保持在94%左右。(2)熔炼温度为1450℃时,含钼工业废渣中Mo的回收率为70.24%;但温度升高至1500℃时,Mo的回收率明显升高,从76.68%升高至94%;此后,进一步提高熔炼温度,从1500℃升高至1550℃,含钼工业废渣中Mo的回收率稳定在94%左右,基本保持不变。Mo烧损率随着温度的提高呈现出无规律变化,在3%~4%之间波动。(3)碱度R=1.10~1.25之间时,含钼工业工业废渣中的Mo的回收率稳定在93%左右。但碱度R从1.25增大到1.30后,含钼工业废渣中Mo的回收率下降明显,从94.24%下降至86.04%。(4)增加配碳量可以提高含钼工业废渣中Mo的回收率,但回收率增加有限,反而会造成Cu、Si等杂质元素含量超标。(5)保温时间、熔炼温度、碱度R会对其他杂志元素含量产生不同程度的影响。通过大量熔炼实验和数据分析,总结出钼铁合金中其他杂质元素含量在保温时间t=20min、碱度R=1.20、熔炼温度T=1500℃的实验条件下满足要求。
【图文】：

钼金属,钼产品,真空炉,正常作业

图 1-1 2009-2013 年我国钼产品产量3）钼金属其他方面的应用：钼金属的蒸汽压在真空炉正常作业温度。因此使用钼金属制作零件时对真空炉内工作零件和工作物的污染且高温蒸发损失的钼金属对加热元件或者隔热包封等高温零部件不

分布图,钼资源,世界,储量

世界钼储量及钼资源分布图
【学位授予单位】：西安建筑科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：X756

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