化学—生物联合浸出次生硫化铜精矿的研究

发布时间：2020-04-23 23:00

【摘要】：目前,国内对于以斑铜矿和辉铜矿为主的次生硫化铜精矿的提铜仍有相当一部分采用火法冶炼工艺,但该工艺不仅存在资源利用率低、能源消耗大、渣型难以达到常规铜精矿冶炼渣含铜的水平等问题,而且冶炼产生的SO2对环境污染严重；生物浸铜法成本低、能耗低、对环境友好,但存在浸出周期长、浸出率低等问题。本文针对以上问题,创新性的提出了化学-生物联合浸出新方法,即在生物浸出初期添加适量硫酸高铁(Fe3+),克服了单独化学浸出Fe3+不能再生和单独细菌浸出有或长或短延迟期从而导致浸出效率较低的缺陷,达到对铜离子的持续高效浸出。对次生硫化铜精矿进行了工艺矿物学研究,结果表明铜主要以辉铜矿、斑铜矿和少量孔雀石等形态存在,以次生硫化铜矿为主,分布率为87.15%,铜品位为21.56%。对矿样首先进行酸浸实验；其次对酸浸渣分别进行单独的化学浸出及单独的细菌浸出实验；最后对酸浸渣进行化学(Fe2(SO4)3)-生物(细菌)联合浸出实验,通过实验研究优化了化学-生物联合浸出的条件,形成了一个化学-生物联合浸出方法。实验结果如下： (1)酸浸实验结果表明：矿样粒度-180目,矿浆浓度20%,搅拌浸出60-90min,酸浸的铜浸出率为17.13%。 (2)在单独的化学浸出实验中,用一定浓度的Fe3+对次生硫化铜精矿进行单独化学浸出实验,浸出48小时铜浸出率为53.82%,8天后铜总浸出率为60%左右。 (3)在单独的生物浸出实验中,Fe2+浓度9g/L、矿浆浓度10%、温度30℃、接种量10%、粒度-180目的条件下,铜浸出率约为40%,加上酸浸的铜浸出率17.13%,8天铜总浸出率小于60%。 (4)化学-生物联合浸出实验是在单独生物浸出(最优浸出条件下)的初期添加浓度为80g/L的Fe3+,浸出时间为8天,铜浸出率比单独生物氧化浸出率高41.92%,比单独化学氧化浸出率高27.31%,联合浸出铜总浸出率可达84.36%。化学-生物联合浸出体系确能提高次生硫化铜精矿的铜浸出效率,且明显强于单独的化学浸出及单独的细菌浸出效率,是一种既环保又能缩短浸出周期、提高浸出速率的新方法。本文研究的化学-生物联合浸出方法可为次生硫化铜精矿的湿法冶金开辟一条新途径。
【学位授予单位】：云南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TF811

【参考文献】