500T粉末成型机控制系统设计及其故障诊断研究

发布时间：2020-05-01 20:03

【摘要】：粉末成型设备呈现出大型化和自动化发展趋势,其自动控制能力与生产效益息息相关。但结构的复杂化导致了设备故障频发,且停产损失及维护费用不菲,这使设备故障问题日渐突出。因此本文综合运用先进工控技术和网络技术,设计开发了500T粉末成型机控制系统及其故障诊断系统。首先分析了粉末成型机的工艺流程与控制要求,提出以可编程逻辑控制器PLC为核心,远程故障诊断模块为扩展的系统设计总体方案。其次,基于FX3U-128MR-ES控制器,采用模块化设计方法,完成了变频控制、伺服送料控制、离合器冗余控制、零点检测、气动控制以及液压控制模块的硬软件设计；并针对粉末成型机远程维护需求,基于GPRS无线网络通信技术完成了粉末成型机的远程通讯设计。第三,针对粉末成型机故障特点设计了基于神经网络的故障诊断专家系统,完成了粉末成型机故障数据库的设计、基于BP算法的推理机设计以及人机交互界面的设计。最后,对500T粉末成型机PLC控制系统进行了现场调试,并对远程系统的工况监测及故障诊断功能进行了验证。设计的粉末成型机控制系统以及故障诊断系统已经在500T粉末成型机上得到了初步应用,实现了粉末成型机底层控制、现场监控以及远程维护的预期目标,对后续粉末成型设备的工程应用具有一定的参考意义。
【图文】：

２系统总体方案设计逡逑２．１粉末成型化的皮制原理逡逑粉末成型机基本压制过程一般分为四个阶段如图２．１所示，，首先向阴模（凹模）腔逡逑内装满粉末并固定；其次上冲模进入明模腔向下皮实粉末；然后将逐件从阴模腔内脱出；逡逑最后各冲模回到原来位置，准备下一次压制。逦逡逑装粉邋逦＼逦移粉压制邋逦＼卸除压制力邋逦＾冲头返回逡逑（充填阶段）逦／逦（成型阶段）逦＾逦（

本文编号：2647009