转炉双联法脱磷工艺技术的研究与应用

发布时间：2020-05-25 08:25

【摘要】：随着当今钢铁工艺的快速成长,钢材对含P量的要求逐渐增高,优质钢的磷含量应控制在0.015%以下;低温用特殊钢、钢板镀锡要求钢中磷含量不高于0.010%;原子能用钢、航空材料要求钢中钢中磷含量0.005%[1];进入20世纪90年代,Cleveland Cleffs Inc提出铁精矿含磷量应0.024%[2]。常规转炉炼钢法以低成本地组织生产达到磷含量的苛刻要求是很困难的[3]。跟着铁水预处理技术的不断完善和成长,转炉炼钢已经从原来的“高炉、转炉、浇注”发展到“高炉、铁水预处理、转炉、二次精炼、浇注”[4]。目现在,有三种脱磷常用的方法:单渣法、双渣法、双联法。单渣法脱磷冶炼终点钢水磷含量不超过0.008%[5];双渣法脱磷冶炼终点钢水磷含量0.010%[6];双联法脱磷可以将终点钢水磷含量能恒定控制在0.005%以下[7]。针对某厂渣料消耗量大、脱磷率低的状况,设计了改进脱磷炉脱磷效率和脱碳炉炼钢效率的方案,通过对脱磷炉和脱碳炉的试验分析及正规离子模型计算和渣—金热力学实验,分析炉渣组分、温度和铁水成分对脱磷的影响,优化了脱磷工艺,使得脱磷的效率得到提升。研究结果表明:脱磷率随着炉渣碱度的上升而增长,但当碱度上升到某一值时,脱磷率开始降低。确保前半钢去磷的要求,炉渣的碱度控制在2.5~3.0左右;脱磷率随与炉渣氧化性成互长形势,但过高的FeO含量会使铁损上升。因此,炉渣的氧化性控制在20%到30%之间;炉温升高脱磷会降低,低温可以使脱磷反应更好的的进行,但温度过低会影响脱磷反应动力学。因此,脱磷炉温应控制在1320℃~1360℃之间。工业试验结果表明:在双联转炉D—P阶段控制中,通过改变入炉料结构、留渣量、低吹强度、氧枪位置、氧压强度,使得脱磷炉均量渣料耗损量20.23kg/t,脱磷率为83.34%;在双联转炉D—C阶段控制中,通过优化供氧制度和造渣制度,使得脱磷炉平均消耗渣量13.56kg/t,脱磷率为95.26%。
【图文】：

日本神户制钢采纳 H 炉举行脱磷[23]，分两个步骤进行：首沟的脱硅铁水脱硅渣分离器，去除生成的硅渣；随后，从铁水硅、脱硫处理。当石灰吹脱磷渣除磷后氧气体，，喷入苏打灰系统脱硫 OLIP(Oxygen Lime Injection Dephosphorization and Desulphurizat艺流程如图 1.3 所示。

住友金属鹿岛厂SRP工艺流程
【学位授予单位】：辽宁科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TF713

【参考文献】

相关期刊论文 前9条

1 朱英雄;钟良才;萧忠敏;;复吹转炉深脱磷技术在国内的应用与进展[J];炼钢;2013年04期

2 杨春政;魏钢;刘建华;宋军涛;;高效低成本洁净钢平台生产实践[J];炼钢;2012年03期

3 刘海定;王东哲;魏捍东;李永友;胥忠伟;孙威;;高氮奥氏体不锈钢的研究进展[J];特殊钢;2009年04期

4 黄志勇;袁庭伟;颜根发;施一新;许茂清;;MnO基无氟复合造渣剂应用的试验研究[J];钢铁研究;2007年02期

5 李峻;曾加庆;高建军;吴伟;刘浏;;低碱度渣铁水预处理脱磷研究[J];钢铁;2006年08期

6 纪军;高磷铁矿石脱磷技术研究[J];矿冶;2003年02期

7 吴伟,马嵩,邹宗树,郭振和,吴德润,赵国光;1600℃高碱性渣与钢液间磷的分配比[J];材料与冶金学报;2003年02期

8 王承宽,王勇,李中金,韦亮;铁水脱磷技术的发展概况[J];炼钢;2002年06期

9 王能贤;16MnR钢板冲击韧性的改善[J];特殊钢;1993年04期

相关硕士学位论文 前1条

1 邱鑫;转炉双联脱磷工艺过程成渣路线的理论及实验研究[D];重庆大学;2013年

本文编号：2679860