连铸生产过程中板坯表面纵裂纹预测研究
发布时间：2020-06-13 00:12
【摘要】：随着市场对铸坯质量要求不断提高,控制铸坯质量的研究已成为主要研究方向。在实际生产中,连铸坯质量做出及时准确的在线预报,对提高铸坯质量降低成本有重要意义。表面纵裂纹是板坯常见的表面缺陷,轻微的裂纹经精整后对后续工序不会产生影响。严重的纵裂可使板坯判废,甚至漏钢。导致表面纵裂纹形成的因素主要包括钢水成分、工艺元素、设备因素。本文以某钢厂实际生产数据为依据结合SPSS统计分析:钢中主要成分、拉速、过热度、保护渣、断面尺寸等对表面纵裂的影响,并结合神经网络BP算法建立纵裂模型,使用MATLAB语言进行仿真模拟。模型按照输入、计算处理、输出的顺序进行训练,对于满足要求的网络保存并仿真模拟。网络输入为纵裂影响因素,输出为能否产生裂纹。由于导致板坯表面纵裂形成因素较多,为了提高模型预测命中率,适应现场生产所得主要结论如下:(1)结合现场生产并对实际生产数据统计分析得出:影响铸坯表面纵裂的主要因素有钢中C%、Cu%、P%、S%、Si%、V(拉速)、Q左(左侧热通量)、Q宽(宽松侧热通量)、Q右(右侧热通量)、M(结晶器锥度值)。(2)建立了板坯表面纵裂的神经网络预测模型。对随机抽取的测试数据进行预报,误差在10%以内,命中率90%以上。(3)输入端的训练样本数据采用自定义数据处理方式,模型命中率较高。
【图文】：
因也很重要。这里需要说明的是，连铸的设备和工艺因素也是促使裂纹形成的条逡逑件［２２］。逡逑如图１－２在铸机内经过结晶器冷却形成的初生坯壳是否会产生裂纹主要取决逡逑于：外壳能承受的外力及外力大小；钢种的力学性能；低倍结构，偏析，夹杂物逡逑等；设备状况。逡逑——热应力逦＾逦一一钢高温力学性能逡逑逦鼓肚逦Ｐ逦（Ｅ，５，邋Ｅ等）逡逑外一矫直力一凝固冶金行为裂纹逡逑逦摩擦力逦（ｆｔ倍结构，偏析，，夹杂物）逡逑—机械力逦凝］｜逦—铸机设备？运行状态逡逑（辊子垶形、对中、振动．．．）逡逑图１－２裂纹形成图逡逑１．２．１力的作用逡逑铸坯在铸机内运行时会受到如下外力：铸坯初生坯壳与结晶器铜板的摩擦力；逡逑钢水静压力；热应力；矫直力；支撑辊对中不良产生的力；相变应力［２３＿２７１。逡逑１．２．１．１摩擦力逡逑结晶器的运动是正弦周期变化，冷却时铸坯壳只能向下动，结晶器反复上下逡逑运动，如此反复铜板与坯壳便会产生摩擦力。由摩擦力公式／邋＝，N希Σ亮Φ腻义洗笮∈怯墒┘佑谥鞅砻娴母炙惭沽Α⒔峋魍搴团骺潜砻婺Σ料凳范āｅ义系苯峋飨蛏显硕⒅飨蛳略硕保秸叻聪蛟硕蹦Σ亮ο蛏稀５绷秸呦嘞蝈义显硕保捎诮峋髟硕俣瓤欤耸辈哪Σ亮ο蛳隆５蹦Σ亮Υ笥谂骺撬义夏艹惺芰Φ姆段
本文编号：2710318
【图文】：
因也很重要。这里需要说明的是，连铸的设备和工艺因素也是促使裂纹形成的条逡逑件［２２］。逡逑如图１－２在铸机内经过结晶器冷却形成的初生坯壳是否会产生裂纹主要取决逡逑于：外壳能承受的外力及外力大小；钢种的力学性能；低倍结构，偏析，夹杂物逡逑等；设备状况。逡逑——热应力逦＾逦一一钢高温力学性能逡逑逦鼓肚逦Ｐ逦（Ｅ，５，邋Ｅ等）逡逑外一矫直力一凝固冶金行为裂纹逡逑逦摩擦力逦（ｆｔ倍结构，偏析，，夹杂物）逡逑—机械力逦凝］｜逦—铸机设备？运行状态逡逑（辊子垶形、对中、振动．．．）逡逑图１－２裂纹形成图逡逑１．２．１力的作用逡逑铸坯在铸机内运行时会受到如下外力：铸坯初生坯壳与结晶器铜板的摩擦力；逡逑钢水静压力；热应力；矫直力；支撑辊对中不良产生的力；相变应力［２３＿２７１。逡逑１．２．１．１摩擦力逡逑结晶器的运动是正弦周期变化，冷却时铸坯壳只能向下动，结晶器反复上下逡逑运动，如此反复铜板与坯壳便会产生摩擦力。由摩擦力公式／邋＝，N希Σ亮Φ腻义洗笮∈怯墒┘佑谥鞅砻娴母炙惭沽Α⒔峋魍搴团骺潜砻婺Σ料凳范āｅ义系苯峋飨蛏显硕⒅飨蛳略硕保秸叻聪蛟硕蹦Σ亮ο蛏稀５绷秸呦嘞蝈义显硕保捎诮峋髟硕俣瓤欤耸辈哪Σ亮ο蛳隆５蹦Σ亮Υ笥谂骺撬义夏艹惺芰Φ姆段
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