全悬挂式转炉倾动系统维修技术及应用研究

发布时间：2020-07-07 21:01

【摘要】：转炉倾动系统是炼钢生产的主要系统之一,其主要功能是完成转炉本体的平稳倾动及准确定位,并完成兑铁水、出钢、加料、修炉等系列工艺操作。该系统作业负荷的特点是减速比大,倾动力矩大,启、制动频繁,承受较大的动载荷。再者,该系统工作环境是高温、多渣尘,这些都表明转炉倾动机械工作的繁重和条件的恶劣。随着转炉容量的不断扩大,倾动机械存在结构复杂、安装、维修不便等缺点。如何提高设备运行的检修维护简便性和炼钢生产的效率,已成为行业研究的重要课题之一。本文以攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼钢厂转炉倾动系统为研究对象,对该系统主要装置进行结构分析,对其检修工艺进行优化设计,达到经济高效检修目的。本文主要研究内容如下:(1)耳轴轴承及快速更换、旋向方法研究。对炉体顶升方法、倾动系统设备构造进行研究,确保耳轴轴承快速、高效的更换或旋向。(2)炉体顶升支架研究。对炉体及顶升支架结构进行研究,能达到使用方便,快速拆除与安装的要求。(3)倾动设备吊装方法研究。对倾动设备检修现场场地、施工通道、厂房结构等布置吊装设施设置进行研究,达到充分、合理、高效利用吊装设施和施工场地的目的。(4)倾动大齿拆抓技术工艺研究。通过对切向键受力情况进行研究,保证切向键拆除顺利进行。通过对大齿齿圈与耳轴受力情况研究,在不影响大齿圈性能的情况下,保证大齿轮拆除顺利进行。根据切向键及大齿轮的结构形式,设计合理的拆抓装置,选择合理的拆除机工具,并满足其安全性能要求。
【学位授予单位】：昆明理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TF345
【图文】：

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昆明理工大学硕士学位论文12图2.1转炉提钒工艺流程图Fig.2.1Processflowdiagramofvanadiumextractionfromconverter2.1.3转炉提钒工艺过程（1）铁水供应将脱硫后的铁水扒渣，再用起重机将铁水兑入转炉。（2）冷却剂供应1)生铁块、废钒渣：生铁块、废钒渣用电磁起重机装入生铁料槽,再用起重机加入提钒炉。2)铁皮球、污泥球、铁矿石：用翻斗汽车运至地面料仓，由单斗提升机运到37.56m平台，经胶带运输机送到炉顶料仓内。使用时由炉顶料仓电磁振动给料机给料,经称量斗称量后加入转炉。（3）氧气和氮气供应氮气和氧气用管道输送到车间内,氧气纯度为99.5％，压力0.49～1.18MPa；氮气压力0.294～0.392Mpa。

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昆明理工大学硕士学位论文14程，往往扭力杆与悬挂减速机可能会发生相对位置的变化，可在两根立杆的连接点使用关节轴承。攀钢转炉倾动机构的驱动形式是四台电机多驱动形式。攀钢全悬挂式转炉的主要组成如图2.2所示：图2.2攀钢全悬挂式转炉的主要组成部分三维图Fig.2.2ThreedimensionaldiagramofmaincomponentsofPanzhihuaSteel"sfullysuspendedconverter如图2.2所示，该转炉主要由以下部分组成：转炉炉体、转炉托圈、轴承座装置、倾动装置、吊挂机构、托圈挡座、非传动侧旋转接头、耳轴轴承干油润滑配管、倾动装置稀油润滑配管、炉体气水配管、基础埋件等组成。主要设备工作原理与结构特征如下：（1）转炉炉体工作原理与结构特征1）转炉炉体安装固定在转炉托圈上，随托圈转动而转动。转炉炉体内还砌有耐火炉衬并安装有底吹氩管及透气砖等，炉壳外还配有冷却水管用于对炉口及炉帽的冷却。冶炼时，炉体装载铁水及各种炼钢主辅原料，氧枪从炉体的炉口探入炉内完成吹炼。加料、出钢、出渣等的一系列操作是与转炉托圈、倾动装置、氧枪、活动烟罩动作等进行联锁控制完成。

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器系统是否正常启动以及炉慢系统是否正常工作等来进行初步故障分析。通过分析，确定了五小细分方向，分别为电机控制系统故障问题、线路故障问题、制动系统故障问题、一次减速机损坏问题以及大齿轮是否打齿。通过这五小方向，针对性的明确了炉慢系统故障检修的过程。通过上述对转炉倾动系统的故障诊断分析，能更加有效、快速，准确的诊断出故障的事出地，能更加精确的完成检测问题回馈，得出最准确的结论分析，更加快速的更换损坏的部件，确保安全、高效等的炼钢生产。通过以上理论检修技术分析，本文做出了转炉倾动系统故障诊断树。如图 3.1 所示。

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