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抚铝炭素成型配料秤控制系统改造

发布时间:2020-07-21 11:54
【摘要】:预焙阳极有着铝电解的心脏之称,足可以证明预焙阳极对于电解的重要性,而成型生产是生产预焙阳极最重要的生产工序,但是生产工艺配方决定着成型是否能生产出合格的产品,故成型配料秤的精准度决定着预焙阳极的质量。自动配料系统伴随着科学技术的发展而不断发展,现在自动配料系统的应用是非常广泛的,在冶金、水泥、建材、医药、化工、烟草等行业。在众多应用自动配料的行业中,大多数都是依靠自己的称重控制仪表去实现控制的,实现的配料秤控制最直接的就是每台配料秤系统的瞬时流量与设定流量的偏差很小,使配料系统稳定地输出瞬时流量,不会出现物料过多或过少的情况,按照配方生产出来的产品为合格产品。本文以抚顺铝业有限公司炭素厂成型车间配料秤系统为背景,针对原有成型配料秤在生产过程中不能够在中控控制系统联动启动、成长精度不高等问题,在对成型配料秤深入分析的基础上,给出了改造方案,主要包括:(1)针对成型配料秤不能够在中控控制系统联动启动的问题,把成型配料系统并入中控PLC进行联动控制人机监控画面可以监控到设备的运行情况,减少了生产事故的发生。(2)为了保证称重精度,通过选择适合的压片式电阻传感器代替原数字传感器使称重精度更加准确。(3)针对配料秤控制精度问题,以及生产时瞬时流量与设定流量偏差很大并且调节能力差的问题,重新对配料秤控制部分进行重新设计,选用DISOCONT系统仪表,分别对设计的仓重控制系统以及流量控制系统进行详细描述,从而提高了配料秤的控制精度,降低瞬时流量与设定流量的偏差问题,让整个控制系统时时对瞬时流量进行调整,达到生产工艺的要求,减小配方波动,提高配料精度从而提高了预焙阳极的质量。通过设计改造后,观察成型车间配料秤实际的运行状态,可以看出此次改造有效地解决整个成型生产过程因为配料偏差大引起的质量波动的问题,有效的解决了配料秤控制精度及中控联动启动问题,在很大程度上提高了产品的质量。
【学位授予单位】:东北大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TP273;TF821
【图文】:

结构图,给料机,结构图,失重秤


抚顺铝业成型车间的配料系统包含四台皮带秤(定点给料机)和三台失重秤,逡逑下面仅分别以其中一台的结构图解释。逡逑图2.邋2是定点给料机的构成简图,它是由物料大料仓、称重料斗、手动插板逡逑阀、气动翻板阀、变频给料电机、皮带、称重传感器、速度传感器等组成。这是逡逑比较传统的定点给料机配料系统,也是非常简单的结构[1°]。逡逑料仓逡逑翻柢阀和自动执行机构逡逑称重料斗逡逑i ̄?邋片机变^ri ̄逦1逡逑逦1上位机 ̄逡逑图2.2定点给料机结构图逡逑Fig.2.2邋Fixed邋feeder邋structure逡逑如图2.邋3所示是失重配料秤结构组成图,它是由料仓、插板阀、料斗、变频逡逑电机、搅拌电机、搅拌螺旋组成。这是比较常用的失重秤的结构也比较实用。逡逑料仓逡逑除尘管路7逡逑卜、逦—H翻板阀和0动执行机构逡逑一:称重仓—-称重传感器逡逑X邋/邋X邋X邋X邋ZX71逡逑交频电机逦§ ̄旋[考:片R庳豮wJ-.邋’丨.逡逑逦1上位机逡逑图2.3失重秤结构图逡逑Fig.2.3邋Str

配料秤,称重仪表,控制方式,炭素厂


量大于设定流量,那么配料仪表通过调节PID调节器参数来控制变频器的频率减逡逑小用来减小电机的转速,使瞬时流量减小,反之增大变频器频率提高电机转速。逡逑图2.5为原来成型配料秤的控制方式图,原来配料秤的控制方式是所有的现逡逑场控制都在现场,由现场的每台配料秤开始工作的时候由原称重仪表采集数据并逡逑进行现场调整,每次成型生产启动都在现场操作屏进行操作中控无法对配料秤的逡逑启动、报警等进行调整,使用起来非常麻烦,并且配料秤在5楼下游设备就是混逡逑捏机以及预热螺旋,如果启动或者停止不及时很容易造成生产事故,所以每次启逡逑动或者能够停止运行的时候现场都必须有人对配料秤进行控制,出现故障报警也逡逑需要在现场进行报警复位等,增加了对生产以及操作工的劳动力。逡逑0邋0邋D邋1邋0邋o邋D邋2邋n逦n邋D邋7逡逑转速I逦m邋(?)逦m逦转

本文编号:2764371

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