唐钢中厚板1#高炉改造及施工技术研究

发布时间：2020-09-11 17:07

　　随着节能减排政策的深入实施,对高炉的工艺设计、技术指标等有了更高的要求。以唐钢北区1#高炉异地搬迁至中厚板公司为背景,对高炉工艺设计和施工技术进行了研究。搬迁后的高炉容积为1780m~3,确定了高炉的工艺参数;车间采用“一罐到底”的紧凑式布置,矿槽和焦槽采用并列式双排料槽布置,重力除尘器布置在高炉热风炉侧,设2个出铁口对应2个出铁场,炉渣处理采用底滤法水渣工艺;煤粉喷吹采用直接喷吹;结合当地的原燃料条件,确定了原燃料质量要求。对高炉的本体结构进行了优化,涉及炉型、炉体结构、炉衬、炉底以及高炉稳定运行的冷却水系统和炉体监测等一系列参数;重新设计和配置了煤气清洗、余热发电、供电等多个相关系统;对烧结除尘、高炉除尘、供料系统、高炉喷煤等工序除尘系统进行了设计,包括污染物排放标准的制定、除尘设备、除尘技术选择等。高炉施工技术着力于施工方案的设计,制定了工程施工总体路线、安装阶段关键技术、施工进度和保障措施等方面;施工安全管理主要包括重点危险项目辨识、工程隐患及解决办法、工序动态安全控制,为顺利完成高炉改造提供了保障。通过实际生产检验,设计方案采用的工艺合理,技术先进实用,设备成熟可靠,以最低的投资获得了最佳的设备组合,项目按时投产,高炉生产稳定、降低了生产成本,提高了企业的市场竞争力。
【学位单位】：华北理工大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：TF54
【部分图文】：

侵蚀线,炉缸炉底,停炉,宝钢

华北理工大学硕士学位论文研究表明，影响高炉寿命的薄弱环节主要集中在炉身下部及炉缸。随着新型冷却设备的开发应用，高炉操作技术和维护技术的不断进步，高炉寿命的限制性环节也在发生着转变[17-18]。根据统计，炉缸平均寿命为 8 年，但炉腹以上的寿命仅为3~5 年[19]。当高炉炉身冷却设备可以更换，并开发了炉身造衬维护技术，采用对炉身中下部硬质压入、炉身上部降料线喷补等措施之后，炉身状况明显改善，而炉缸寿命逐渐成为影响高炉寿命的限制性环节。宝钢 1 号高炉（第一代）曾出现过炉缸侧壁温度大幅度上升的现象，为保护炉缸而加入钛矿护炉，最后也因为炉缸侧壁问题而停炉。在炉底炉缸使用高铝质耐材时期，材料的导热性差，炉底面常常被严重侵烛，甚至发生炉底烧穿的事故。采用导热性较好的碳质炉底加上纯水密闭循环冷却后，炉底面侵蚀状况得到彻底改观，炉缸侧壁成为薄弱环节。宝钢高炉停炉大修时发现，炉缸侵蚀呈锅底形，炉底侵蚀到第三层炭砖，还剩 2 层炭砖完好无损，如图 1。

技术路线图,技术路线,绪论,改进工艺

技术路线Fig.2Thetechnologyroadmap

物料平衡,高炉,出铁场

注：图中数据单位为万 t/a，高炉煤气单位 104Nm3/h。图 3 高炉物料平衡Fig.3 Material balance of blast furnace.1.4 工艺设施布置1）高炉车间采用“一罐到底”的紧凑式布置，高炉设 2 个出铁口，对应两个出场，每个出铁场上设一部 32/5t 吊钩桥式起重机。每个出铁场下设有 2 条铁水运线。2）热风炉组与高炉呈一列式布置。设置 3 座顶燃式热风炉，配置烟气余热回装置，同时预热助燃空气和煤气。3）矿槽和焦槽采用并列式双排料槽布置，设有槽下小块焦回收设施。4）重力除尘器布置在高炉热风炉侧。5）设上出铁场的高架道路，出铁场旁边设有能够到达炉顶大平台的电梯。

【参考文献】