干法粒化高温熔渣恒流量装置设计与研究

发布时间：2020-09-24 09:44

　　 熔渣在进行干法粒化时,熔渣的流量大小与水冷转盘转速共同决定了熔渣的粒化程度,相较于水冷转盘转速难以做到精确控制,熔渣流量大小可以通过控制熔渣液位高低来实现。通过理论计算,确定了恒流量装置各部件的主要参数,利用SolidWorks软件绘制三维模型,使用ANSYS软件对容器的强度进行强度校核并分析,证明装置设计的合理性,确保干法粒化试验顺利进行。主要研究内容如下:(1)本文以工厂现有渣包体积设计熔渣盛放装置,并参考工厂已有的倾翻车模型设计新的倾翻装置。首先参考现有渣包耐热材料厚度模型,对耐热材料进行选材与厚度设计;再以耐热材料围成的容器体积,设计熔渣盛放容器,新设计出来的模型取名为摆动流槽;熔渣在流出摆动流槽时流量难以控制,而且熔渣落点不固定,设计接渣罐,满足熔渣恒定流量以及固定落点要求;对焊缝与耳轴进行了相关校核,并设计了液压缸。(2)摆动流槽和接渣罐在使用三维制图软件绘制好模型以后,使用ANSYS软件对模型进行了热应力耦合分析与静应力分析,并对结果进行了比较分析。对倾翻装置进行了动态模拟分析,确定各部件运动时的强度在许用范围内。使用cfx软件确定了熔渣液位,并给出了液位变化范围,使熔渣流出接渣罐的流量在一定范围内波动。完成了熔渣恒流量装置设计。
【学位单位】：安徽工业大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2019
【中图分类】：TF068.23
【部分图文】：

就能产出 0.3~1.2t 矿渣[9]。如果按照每 1t 生铁，1t 矿渣，则矿渣产量也大约如图1-1 生铁产量所示[10]。随着我国钢铁行业的飞速发展，制造了大量的钢铁产业废弃物，这些废弃物中刚出炉的矿渣及矿渣液具有高品位的显热，这部分能量一直没有得到很

第一章 绪论缸作为动力，液压缸的活塞杆在伸出时，铁水罐受力开始沿着耳轴回转中心旋转，铁水罐翻转角可调节，翻转角度最大可达到 91°，中间耳轴采用双液压缸对称安装，能传递较大功率，保持机构受力平衡。为避免机构出现死点位置，液压缸的安装位置与活塞杆的长度都要设计。因为翻转角度大，实现脱硫扒渣与铸铁作业，使用外部动力移动，因此能实现一车多用途的特点。

水罐翻转角可调节，翻转角度最大可达到 91°，中间耳轴采用双液压缸对称安装，能传递较大功率，保持机构受力平衡。为避免机构出现死点位置，液压缸的安装位置与活塞杆的长度都要设计。因为翻转角度大，实现脱硫扒渣与铸铁作业，使用外部动力移动，因此能实现一车多用途的特点。图 1-2 倾翻车运动过程

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本文编号：2825579