高压雾化制备钐铁（氮）粉体的实验研究

发布时间：2020-10-10 22:10

　　 国内外已经有很多学者研究了如何制备钐铁氮粉体,但大都是采用机械方法,如破碎和球磨。存在工艺繁琐等缺点,得到的粉体性能不佳,所以本文提出了高压冶金气雾化的方法制备钐铁(氮)粉体。简单的分析了工艺参数对气雾化得到粉体粒径的影响,建立了研究钐铁熔体雾化过程的数值模型,用低温锌合金的雾化实验来验证了数值模型的可行性,用验证后的数值模型研究了钐铁熔体的初始雾化过程和二次雾化过程。对钐铁熔体的初始雾化过程模拟发现,当雾化压力较小时,液膜是呈现喷泉状破碎,当雾化压力升高到5MPa时,液膜的破碎形式为伞状破碎,这样更容易破碎为细小的液滴。在初始雾化的基础上,对二次雾化过程进行了模拟研究,主要研究了雾化压力、过热度和腔室的压力与形成的钐铁(氮)粉体粒径之间的关系,将得到的结果分析可知,在熔体充分过热时,随着雾化压力的升高,钐铁(氮)粉体的粒径呈现下降的趋势,当雾化压力达到8MPa时,减小的趋势变缓;随着钐铁熔体过热度的升高,钐铁(氮)粉体的粒径呈现下降的趋势,当过热度达到150℃时,减小的趋势变缓;随着腔室压力的升高,钐铁(氮)粉体的粒径呈现下降的趋势,当腔室压力达到2.5MPa时,减小的趋势变缓。最终得出在雾化压力为8MPa,过热度为150℃,环境压力为2.5Mpa时,雾化得到的钐铁氮粉体粒径较小,粒径小于50μm的粒末所占比例达到了90%以上,小于30μm的粉末所占比例也达到65%。
【学位单位】：华北理工大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：TF123.2
【部分图文】：

- 4 -图 1 传统的钐铁氮粉体制备方法Fig.1 Traditional method for preparation of SmFeN powder

- 5 -图 2（a） 自由落体式喷嘴 图 2（b） 限制式雾化喷嘴Fig.2（a） Free-fall nozzle Fig.2（b） Confined nozzle

超声气雾化喷嘴
【参考文献】

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本文编号：2835651