脱碳渣循环利用时固体颗粒对脱磷的影响

发布时间：2020-12-02 14:48

　　2018年我国钢铁产量超过9亿吨,按照吨钢消耗100kg脱磷渣计算,脱磷产生的炉渣超过9000万吨,石灰消耗4000万吨以上。而炼钢用石灰是通过不可再生的石灰石煅烧而成,并且进行脱磷后渣中仍存在着大量未反应却很难回收利用的自由CaO,造成了极大的资源浪费。因此,开发石灰消耗少、渣量少的脱磷技术一直是炼钢工作者所追寻的目标。近年来,日本学者提出了“固液共存钢渣精炼技术”,利用炉渣中的固相大幅提高脱磷能力,并通过脱碳渣循环利用进一步减少炉渣排放。鉴于此,本文基于实验室配制的脱碳渣（预熔渣）,研究有/无脱碳渣循环时添加固体颗粒对脱磷的影响:（1）在有/无预熔渣的前提下改变炉渣碱度,发现有预熔渣时最佳脱磷碱度为1.6,无预熔渣时最佳脱磷碱度为2.0;最佳碱度的情况下,无预熔渣时脱磷效果更好。（2）控制炉渣碱度为1.6,将CaO颗粒分为四个梯度配入渣中,研究有/无预熔渣时CaO颗粒大小对脱磷的影响,发现反应过程均生成C₂S和固溶体nC₂S-C₃P,且CaO颗粒有利于渣中nC₂S-C₃P的... 

【文章来源】：安徽工业大学安徽省

【文章页数】：89 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

转炉炼钢工艺

图 1.3 新日铁大分厂 MURC 工艺示意图（2）JFE 的 LD-NRP 工艺[21,22]JFE 福山厂两座转炉同时运行，其中一台进行脱磷操作，一台进行脱碳操作都能产出大量粗钢，生产采用顶底复吹的脱磷工艺，可将 76%的磷脱除，整艺大约耗时 12 min[23]。脱碳转炉的平均寿命要远低于脱磷转炉，所以-NRP 工艺的关键在于分时期使用转炉，新的转炉第一年用于脱碳操作，一年进行脱磷操作，该工艺可以将转炉的炉龄提升至七千炉左右。并且该工艺可

图 1.2 转炉双联法操作流程图.2 脱磷工艺应用（1）MURC 工艺双渣法工艺拥有很强的脱磷能力，且具有实施快的优点，大多数炼钢厂定的传统双渣法冶炼技术基础，而双联法多受限于场地以及产品无法采，因此在国内外已经有较多钢厂就单炉新双渣工艺技术展开研究并将部入使用。图 1-5 为 MURC 工艺示意图[19] [20]，该工艺的铁水脱磷和脱碳同一转炉上进行，与传统炼钢的“双渣法”类似。采用 MURC 工艺，转炉上可连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳。

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
[1]中高磷铁水转炉双联脱磷的应用基础研究[D]. 刁江.重庆大学 2010

硕士论文
[1]转炉终渣循环利用对转炉脱磷期成渣过程及脱磷的影响[D]. 郭鑫.安徽工业大学 2017



本文编号：2895482