粉末冶金高钒钢显微组织演变与性能研究

发布时间：2020-12-02 13:33

　　本文采用氮气雾化粉末+超固相液相烧结（SLPS）工艺制备钒含量为9.5%的高钒钢,并与氮气雾化粉末+SLPS工艺制备的高铬铸铁进行对比。通过对高钒钢显微组织、密度、硬度、冲击韧性、抗弯强度和耐磨性比较分析,研究制备工艺对粉末冶金高钒钢组织和性能的影响。首先,实验对气雾化高钒钢粉末的形貌、大小,显微组织以及物相组成进行了研究。结果表明,气雾化高钒钢粉末颗粒为规则球形,粒度大小为-200目;显微组织有细小的球形碳化物弥散分布在基体中。其次,实验对气雾化高钒钢粉末的压制性能进行了研究。结果表明,气雾化高钒钢粉末的压制性能较差,需要加入成形剂来改善其成形性能。实验对比研究了丁苯橡胶和硬脂酸锌两种成形剂对其成形性能的影响。结果表明,丁苯橡胶的成形性能优于硬脂酸锌。坯样密度随着压制压力的升高而增加,当压制压力超过300MPa后,坯样密度增加不明显,当压制压力达到400MPa时,坯样出现了裂纹和分层等缺陷。合适的压制工艺为:丁苯橡胶加入量为1.1wt%,压制压力为300MPa,此工艺下压坯密度为5.65g/cm3。为了获得高密度高钒钢制品,实验采用SLPS真空烧结技术。DSC差热分析表明高钒钢烧结温... 

【文章来源】：湖南大学湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：79 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

典型磨损过程

速钢的化学成分组织决定性能，高钒高速钢中除了含有钒以外，碳、钨、铬、钼等多种合金元素[26-29]。各合金元C 是高钒钢中的基本元素。高钒钢中的 C 含量一般、Cr、Mo 等碳化物形成元素形成合金碳化物，于基体中。Steven[30]运用 平衡碳原则 的计算方法算 C 含量的方法。当 C 含量偏低时，碳化物的数切削性能降低。相反，C 含量过高时，则会形成的分布不均匀性增加，使钢的塑性、韧性降低，熔点降低，加大碳化物聚集长大倾向，而且淬火 造 成 性 能 下 降 。 根 据 经 验 ， 高 钒 钢 的 C 0.060Cr%+0.063Mo%+0.033W%。魏世忠[31]等人研究重和相对耐磨性的影响，如图 1.2 所示。可以看增加而提高的。

图 1.3 钒含量对高钒钢耐磨性的影响的作用：Cr、Mo 在高钒钢中的主要作用是保证的析出，使回火硬度得到提高。同时 Cr 有增大抗。Cu 能提高高钒钢的强度和韧性，特别是大气腐使高钒钢塑性显著降低，所以选择 Cu 加入量为 1用：Si 的主要作用是提高马氏体转变点，减少残碳化物增加，硬度、耐磨性随之提高，但是冲击韧，提高淬透性，也可以作为良好的脱氧剂和脱硫Ms 点，使奥氏体稳定性增加，不利于奥氏体转变究工作者对合金元素对高钒钢的影响进行了研究了合金元素对 C、V 钒系钢耐磨性和高温冲击特高速钢的耐磨性基本上由基体上钒系粒状碳化物铸造高速钢轧辊中碳和铬对其耐磨性和表面粗糙耐磨性随碳含量的增加而增强。高速钢轧辊中铬 碳化物使其耐磨性增强，但在轧制过程中轧辊表

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：2895393