低合金高强度钢连铸板坯热送过程中温度控制的模拟研究

发布时间：2021-02-24 10:32

　　连铸坯热送热装技术对于紧凑式现代钢铁企业的流程顺行，节能降耗有着重要意义。然而对于用途日益广泛的高强度低合金钢连铸坯，在采用热送热装生产工艺时却容易出现表面裂纹。这已成为制约生产中、厚板材的大型钢铁企业实现流程优化和节能降耗的技术瓶颈。本文以重钢2#板坯连铸机铸坯的热装热送工艺为研究对象，以实现高强度低合金钢连铸板坯的热送热装为目标，从铸坯热送过程中的热履历出发研究了铸坯在辊道直接热送、低温/延时热送以及表面淬火-热送三种热送制度下的传热情况，综合考虑了材料热物性参数、换热系数等性能数据，采用有限元法，建立其传热数学模型。重点分析了表面淬火-热送过程中铸坯的温度变化情况，通过实验室研究对表面淬火过程中铸坯与冷却介质之间的换热行为进行了分析，并将其综合换热系数拟合为冷却水水流密度及铸坯表面温度的非线性函数，用于淬火-热送模型的计算当中。通过对不同热送工艺铸坯温度场的模拟计算，发现在采用辊道直接热送工艺时，铸坯入炉温度常常处于两相区温度之间，而对于高强度低合金钢，两相区温度送装易出现表面裂纹，故不能使用。而采用延时热送的方式，通过下线堆冷使铸坯表面温度降至两相区温度以下，虽然能够有效防止裂... 

【文章来源】：重庆大学重庆市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：102 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

连铸坯热送热装和传统冷装示意图

图 1.2 铸坯热送热装分类示意图Figure1.2 Schematic diagram of the classification of HCR processLA 连铸坯热送存在的问题及解决方法铸技术及无缺陷连铸坯生产技术的不断发展，许多钢种都

(c)图 1.3 热送热装导致的表面裂纹：(a)小纵裂 (b)网裂 (c)马蜂g.1.3 Surface cracks caused by hot charging rolling: (a) small longitudinareticulate crack; (c) hornet’s nest

【参考文献】：
期刊论文
[1]薄板坯连铸连轧过程中氧化铁皮变化规律[J]. 吴光亮,孟征兵,李一为,成小军.  钢铁. 2011(06)
[2]Q550d钢板坯热送热装制度的探讨[J]. 林鹏,颜慧成,李广敏,李坚,焦兰,杨辉合.  宽厚板. 2009(06)
[3]热送热装过程大板坯传热数值模拟研究[J]. 朱正海,仇圣桃,廖鹏,夏文勇.  炼钢. 2009(05)
[4]热送热装节能效果评价[J]. 田敬龙.  冶金能源. 2007(04)
[5]连铸坯热送热装技术的应用[J]. 韩孝永.  有色金属. 2007(01)
[6]热轧带钢超快速冷却过程的换热分析[J]. 袁国,于明,王国栋,刘相华.  东北大学学报. 2006(04)
[7]板坯连铸机二次冷却配水研究[J]. 王小平,张炯明.  山西冶金. 2006(01)
[8]板坯的热脆性与淬火处理[J]. 高新军,王三忠,王洪顺.  连铸. 2005(06)
[9]板坯连铸二冷表面传热系数预测与仿真软件[J]. 卢义,巫英伟,索晓娜,王秋旺.  工业加热. 2005(06)
[10]连铸坯热送热装工艺发展状况[J]. 赵海峰,王红广.  连铸. 2004(04)

博士论文
[1]连铸坯凝固过程传热模型与热应力场模型的研究及应用[D]. 马交成.东北大学 2009

硕士论文
[1]HSLA钢连铸板坯热送过程组织演变及析出物行为研究[D]. 李江.重庆大学 2013
[2]连铸板坯在辊道输送和堆冷过程中的温度场研究[D]. 马环.重庆大学 2012
[3]攀钢板坯角部横裂纹控制的研究[D]. 李菊艳.重庆大学 2010
[4]方坯连续铸钢凝固过程数学模拟[D]. 宋美娟.西安建筑科技大学 2009
[5]板坯连铸动态拉坯过程凝固传热数学模型研究[D]. 刘忠锁.辽宁科技大学 2008
[6]HSLA钢中M-A组织的形成动力学及其对力学性能的影响[D]. 蔡建伟.燕山大学 2007
[7]连铸板坯凝固传热数学模型的研究与应用[D]. 胡燕.重庆大学 2005
[8]板坯连铸二冷计算机仿真通用软件的开发及应用[D]. 韩志伟.重庆大学 2001



本文编号：3049237