蒸硒渣处理过程的优化研究

发布时间：2021-02-24 12:10

　　通过水浸分铜、控电位氯化氧化分金、亚钠沉金、锌粉置换等试验,确定了蒸硒渣新的处理工艺流程图。水浸分铜工序最佳条件:添加6%的NaCl,水浸分铜反应主要是扩散反应控制。控电位氯化氧化分金工序最佳条件:以酸度为1 mol/L,NaCl加入量为20%、液固比5∶1、NaClO₃加入量4%,80℃下反应2 h,终点氧还原电位在1 100 mV左右。亚钠沉金时金的还原率为95%以上,沉金后液中金含量<100 mg/L,其它元素基本不被还原。锌粉置换时,置换后液中铂与钯含量均小于1 mg/L。与现有工艺流程相比,新的工艺流程方案处理1 t蒸硒渣可增加2 000元的经济效益。 

【文章来源】：湖南有色金属. 2020,36(03)

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

旧铜阳极泥处理工艺流程图

蒸硒渣处理工艺流程图

据此结果,在现场进行扩大试验验证,由于现场搅拌条件(约为100～200 r/min)与实验室(可达300 r/min)不一致,导致铜的浸出率有所下降,故在实验室对搅拌速率进行了条件试验,结果如图3所示。从图3中可看出,铜的浸出率与搅拌速率大小有一定的关系,随其增大而浸出率升高,根据数据可推测出实验室条件下搅拌速率在200～300 r/min时,铜的浸出率即可达到94%以上。从试验结果可以推断,水浸分铜反应可能主要为界面扩散控制,因此与蒸硒渣的粒度、颗粒分散度以及颗粒相与液相相对运动速率有关,生产上水浸分铜的浸出率之所以达不到实验室水平,主要是生产过程中搅拌速率较低,蒸硒渣颗粒没有充分分散的缘故,所以,生产上可以采取提高搅拌速率、预浸提高颗粒分散性和球磨降低颗粒粒度来提高界面扩散速度。对于提高搅拌速率的方法来说,需要对现有搅拌设备进行改造,且搅拌速率过大对反应过程控制、设备的处理能力等方面都会有较大影响。对于先将蒸硒渣进行预浸静置处理,提高颗粒分散度的工艺,由于预浸时间相对较长,要求预浸反应的容器体积相对较大,这样会造成投资相对较大,且由于预浸时间长,物料回收周期也会相应延长,不利于资金流转。

【参考文献】：
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本文编号：3049352