H 2 /H 2 O气氛下Fe-C合金气固反应脱碳机理
发布时间:2021-02-28 00:54
近年来,一种高炉铁水双辊连铸薄带+高温气固反应脱碳生产钢带的全新工艺流程被提出,该工艺可以最大限度减少夹杂物的产生。本研究以Fe-C合金气固反应脱碳机理为目的,在H2/H2O气氛下,研究了不同脱碳条件下薄带横截面的微观组织、薄带厚度方向上的碳浓度梯度。研究结果表明:随着脱碳反应的进行,薄带自表面至中心微观组织可分为三层,L1层主要由铁素体组成;L2层主要由奥氏体、渗碳体、石墨相和少量铁素体等混合构成;L3层主要由渗碳体和石墨相组成。通过分析脱碳层(L1+L2)深度与脱碳时间的平方根关系,得到良好的线性关系,可用y=kt0.5函数描述。薄带厚度方向上碳浓度梯度曲线可分为三个阶段,这与薄带的微观组织结构相对应。由碳浓度梯度曲线积分获得的数据与碳硫仪实测数据相吻合,证明了碳浓度梯度曲线的有效性。通过对脱碳层深度的研究计算得到脱碳反应的活化能为137.4 kJ·mol-1。
【文章来源】:材料导报. 2020,34(20)北大核心
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
固态脱碳系统示意图
初始碳含量为4.0%的2 mm厚Fe-C合金薄带试样截面微观组织如图2所示。由图2可以看出,脱碳前的Fe-C合金薄带试样主要由铁素体、渗碳体和石墨相组成,石墨相分布较均匀。
利用相同方法检测1 413 K、不同时间下薄带脱碳层深度,以脱碳时间的平方根为横坐标,脱碳层深度y(L1+L2)为纵坐标,拟合后如图9所示。由图9可得,脱碳层与脱碳时间的平方根近乎呈正比例的线性关系,可近似用式(2)表示:
【参考文献】:
期刊论文
[1]钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化技术研究进展[J]. 闫伯骏,邢奕,路培,苏伟,姜博,崔晓旭. 工程科学学报. 2018(07)
[2]薄带厚度对Fe-C合金气-固脱碳反应的影响[J]. 程荣,艾立群,李亚强,洪璐阔,李强. 钢铁研究学报. 2017(07)
[3]取向硅钢脱碳过程的数值模拟分析[J]. 杨守洲,戴方钦,郭悦. 武汉科技大学学报. 2016(04)
[4]铁碳合金薄带气固反应脱碳工艺[J]. 洪陆阔,艾立群,程荣,孙彩娇,赵定国,付强. 钢铁研究学报. 2016(05)
[5]铁碳合金薄带气固反应脱碳试验[J]. 洪陆阔,艾立群,程荣,孙彩轿,隋艳龙. 钢铁. 2016(03)
[6]升温速率对低碳无取向电工钢脱碳退火组织及织构的影响[J]. 夏冬生,杨平,谢利,毛卫民. 金属学报. 2014(12)
本文编号:3055060
【文章来源】:材料导报. 2020,34(20)北大核心
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
固态脱碳系统示意图
初始碳含量为4.0%的2 mm厚Fe-C合金薄带试样截面微观组织如图2所示。由图2可以看出,脱碳前的Fe-C合金薄带试样主要由铁素体、渗碳体和石墨相组成,石墨相分布较均匀。
利用相同方法检测1 413 K、不同时间下薄带脱碳层深度,以脱碳时间的平方根为横坐标,脱碳层深度y(L1+L2)为纵坐标,拟合后如图9所示。由图9可得,脱碳层与脱碳时间的平方根近乎呈正比例的线性关系,可近似用式(2)表示:
【参考文献】:
期刊论文
[1]钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化技术研究进展[J]. 闫伯骏,邢奕,路培,苏伟,姜博,崔晓旭. 工程科学学报. 2018(07)
[2]薄带厚度对Fe-C合金气-固脱碳反应的影响[J]. 程荣,艾立群,李亚强,洪璐阔,李强. 钢铁研究学报. 2017(07)
[3]取向硅钢脱碳过程的数值模拟分析[J]. 杨守洲,戴方钦,郭悦. 武汉科技大学学报. 2016(04)
[4]铁碳合金薄带气固反应脱碳工艺[J]. 洪陆阔,艾立群,程荣,孙彩娇,赵定国,付强. 钢铁研究学报. 2016(05)
[5]铁碳合金薄带气固反应脱碳试验[J]. 洪陆阔,艾立群,程荣,孙彩轿,隋艳龙. 钢铁. 2016(03)
[6]升温速率对低碳无取向电工钢脱碳退火组织及织构的影响[J]. 夏冬生,杨平,谢利,毛卫民. 金属学报. 2014(12)
本文编号:3055060
本文链接:https://www.wllwen.com/projectlw/yjlw/3055060.html