炼钢生产智能调度模拟系统的设计与实现

发布时间：2021-03-07 22:45

　　在当今全球炼钢行业竞争日益剧烈的情况下，智能调度为炼钢生产提供了关键的可行性解决方案。炼钢连铸的生产工艺在实际生产运行过程中，转炉炼出来的钢水是通过钢包作为载体运送到连铸或模铸工序。在运送过程中，存在时间的偏差、温度的补偿、浇铸的异常、钢种的变更等关键调度问题。如果单纯依靠手工调度是不能快速、有效达到实际需要的优化调度。本论文用模拟系统的形式设计了炼钢生产智能调度的上机位软件和硬件子系统，两部分相结合形成生产智能调度模拟系统。在设计过程中，通过对大型钢铁企业的生产现场的了解，把钢包作为基本调度的控制单位，对钢包进行控制与跟踪，硬件控制设计的主要任务是准确解析并执行调度算法产生的调度指令，并对控制过程进行跟踪，以确保控制的准确性，设计过程中，通过小车模拟钢包，用超声波测距模块实时定位，对控制过程进行闭环检测；经调试证：用上机位软件对不同的钢号产品产生不同的钢包调度，对钢包调度小车的温度进行监测，对钢包的运行进程进行监测，并且以曲线形式将温度输出。对钢包调度的控制和优化，可以使各工序负荷保持均衡、物流生产紧密衔接、工序间的等待时间缩短，从而大大提高生产效率、产品质量和生产的灵活性，降低能源... 

【文章来源】：天津大学天津市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：78 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

炼钢连铸调度模拟系统结构图

本系统结合工业自动化控制技术与无线通信技术相结合的思想，设计套实际可行的实现智能调度模拟系统，设计中，使用 STC12C5A60S2 为件，控制小车实现调度计划，并用超生波测距实时的在线跟踪调度计划执在系统的通信环节，采用 RS232 总线和无线 Zigbee 方式，可供用户灵活适宜的通信方式。电机控制板总体设计架构及信息采集如图 2-1,2-2。

图 2-3 信息采集板总体设计架构钢—连铸智能调度模拟系统硬件子系统分为控制和信息采集两部分分计，本设计概要将从电机控制部分和信息采集部分两大功能模块进行

【参考文献】：
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本文编号：3069937