本钢180t转炉复吹工艺的研究与应用

发布时间：2021-03-28 02:25

　　本钢炼钢厂通过对炉衬砖材质的调整和炉底综合砌筑工艺的实施,提高了底吹的效果。碳氧积水平大幅度降低,平均0.00225,最低小于0.0020,达到了国内先进水平。碳氧积水平的提高,使转炉的搅拌更加充分,促进了造渣物料的熔化,降低了造渣料的消耗。钢渣反应更接近平衡后,降低了吹炼终点钢水和炉渣的氧化性,降低了转炉脱氧成本及精炼处理中改渣脱氧铝的消耗,最终达到提高钢水质量以及降低生产成本的目的。后搅技术的开发和实施,使转炉终点磷进一步降低,并提高了脱磷效率。 

【文章来源】：冶金能源. 2020,39(03)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

复吹转炉纵向界面流场示意图

搅拌作用促进了石灰等造渣材料的熔化,减少石灰及造渣配镁等材料的消耗。石灰消耗减少5.5kg/t,可降低生产成本3.85元/t;含镁造渣料(白云石+菱镁石)减少9.7kg/t,可降低生产成本0.97元/t。1.3 降低转炉终点氧含量和终渣氧含量

为了减少对炉底的冲刷及解决环沟问题,首先将原来的返平砌筑方式(图1左图)改为爬坡砌筑(图1右图);其次将炉底砖长度由原来的800mm改为1200mm,增加炉底衬砖的厚度,延长了炉底的寿命;最后将炉底衬砖的材质由普通镁碳砖改为更耐侵蚀的大结晶镁碳砖,延缓钢水对炉底的侵蚀速度,延长复吹转炉炉底的寿命,保证了复吹效果的长寿命运行。1.2 造渣工艺的研究

【参考文献】：
期刊论文
[1]首钢转炉炼钢高效复吹技术开发与应用[J]. 高攀,李海波,郭玉明,张勇,赵晓东,于会香,王新华.  炼钢. 2018(01)
[2]钢中A12O3夹杂物的研究与处理[J]. 季德静,李春阳,郑大鹏,陈涛.  甘肃冶金. 2014(04)
[3]影响梅钢LF炉深脱硫效果的因素分析[J]. 胡安虎,简明,孙玉军.  梅山科技. 2009(02)



本文编号：3104699