宽厚连铸板坯动态轻压下压下工艺参数研究

发布时间：2021-03-30 07:58

　　在板坯连铸过程中,采用凝固末端动态轻压下技术能够很好地消除中心偏析与疏松,因此,研究压下工艺参数对连铸生产具有重要意义。本文以国内某钢厂1650mm×250mm板坯连铸机为研究对象,建立了宽厚连铸板坯凝固传热模型、轻压下压下率模型和压下效率模型。在此基础上,考察了浇铸工艺对连铸坯凝固传热和轻压下过程的影响,以及不同液芯厚度和压下量对连铸坯压下效率的影响。主要研究结果如下：（1）铸坯宽面中心表面温度在结晶器内急剧下降,之后缓慢降低,但二冷各区起始段出现一定幅度的回温,进入空冷段后温度逐渐下降。铸坯中心温度在铸坯完全凝固之后,呈显著下降趋势。坯壳厚度在凝固前期,增速较大；凝固中期增速放缓；凝固末期又有较大的增速。（2）过热度对Q235B连铸坯固相线、液相线、宽面中心表面温度以及中心温度的影响不显著。当拉速为1.0m·min-1,过热度从21℃增加至41℃,固液相线消失位置由距弯月面12.23m和18.91m延长至12.99m和19.63m。在结晶器和二冷区,拉速对Q345B连铸坯宽面中心表面温度影响较小,但对空冷区的影响较大。拉速从1.0m·min-1升高至1.2m·min-1,宽面中心表... 

【文章来源】：东北大学辽宁省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：90 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

钢的连续铸造示意图

图1.4连鋳还凝固末端轻压下示意图. 1.4 Schematic illustration of soft reduction at the final stage of strand solidification术的冶金原理是：根据中心偏析与疏松的形成机理，釆用铸辑在铸还

因此，不能充分减轻中心偏析。由于辑身过长，容易烧曲。为了获得更好的轻压下效果，日本钢管公司提出了采用小辑径分节辑扇形段，如图1.5所示，1976年投入使用，取得了良好效果，在全世界范围内迅速推广[15]。辑式轻压下技术的发展如表1.2[16-19]所/」、-0赫段小银径分段無V图1.5小辑径分节辑轻压下扇形段示意图Fig. 1.5 Schematic diagram of segment with small dimension and split-type rolls-7-

【参考文献】：
期刊论文
[1]板坯连铸结晶器热行为研究[J]. 刘旭东,朱苗勇,程乃良.  金属学报. 2006(10)
[2]板坯连铸机轻压下扇形段的设计特点[J]. 冯科.  炼钢. 2006(02)
[3]动态轻压下技术在板坯连铸的应用[J]. 宋东飞.  冶金动力. 2005(01)
[4]板坯连铸结晶器内温度/应力场耦合模型[J]. 张家泉,崔立新,陈志平,陈素琼.  北京科技大学学报. 2004(04)
[5]邯钢二炼钢厂板坯中心偏析的成因及对策[J]. 高爱民,卢玉英,王硕明.  河北理工学院学报. 2002(03)
[6]厚板坯连铸新技术[J]. 罗秉臣,刘彩玲,王庆新.  重型机械. 2000(04)
[7]厚板坯连铸轻压下技术和轻压下扇形段[J]. 王朝盈,刘彩玲,刘光辉.  重型机械. 1999(05)
[8]杜伊斯堡蒂森钢铁公司大方坯连铸机的现代化改造[J]. 谢娟.  武钢技术. 1996(02)

博士论文
[1]连铸过程铸坯动态轻压下压下模型的研究与应用[D]. 林启勇.东北大学 2008
[2]方坯连铸宏观传输现象复合数值模拟的研究[D]. 冯科.重庆大学 2004



本文编号：3109174