梅钢混合煤气自动控制系统研究与应用

发布时间：2021-04-16 01:58

　　针对梅钢混合煤气工艺存在的问题,将混煤工艺分解成热值（配比）、压力、流量三个既相互关联又相对独立的控制子模块,分别确定目标变量、被控对象、执行机构、整定PID参数,同时运用智能控制理念,实现了混合煤气系统的自动运行。 

【文章来源】：冶金动力. 2020,(09)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

混合煤气系统工艺流程图

混合煤气自动运行的难点在于被控对象与控制变量的确定，根据现有工艺条件，无法通过对一个被控对象的变量进行控制与调整得到实现。通过研究用户，细分工艺控制功能，设置了三个既相对独立又存在关联的控制模块，即：热值自动调整模块、流量自动调整模块、压力与风机负载控制模块，分别针对上述三项参数的进行控制，及相互间的串联控制、反馈，完成煤气质量与流量参数的自动调整。如图2所示。热值自动调整模块负责确定目标热值，计算出高焦煤气配比，以满足用户使用与减少焦气用量、提高煤气使用效率的双重需要。计算出的配比值用于流量自动调整模块中高气流量调节，并接收基于高焦煤气实际流量计算出的热值与配比，检验热值控制效果，给出热值报警信号。

当用户用量发生波动时，将引起混合站出口即加压站进口的压力值P1发生反向波动，需要调整煤气流量以满足用户需要。故以加压站进口压力P1作为控制变量，在控制系统中调用PID模块，设定增益值GAIN、积分时间TI与微分时间TD等控制参数，比较实际压力值P与按照工艺设定的压力值PS0（防止倒送气与高焦煤管道间窜气、加压机压力不能低于某一个值），控制系统负反馈作用将调节焦炉煤气流量调节阀TJ开度，达到控制焦煤流量V1的目的。为了保证工艺设备的正常运行，在控制程序中增加了焦气调节阀阀位最低限位功能。图4 流量自动调整模块控制逻辑图


本文编号：3140520