首钢京唐原料场无人化供料系统设计及应用

发布时间：2021-05-28 14:35

　　针对原料场供料过程操作人员操作繁琐、设备利用率低等问题,研发了一套原料场无人化供料系统,该系统可以实现人员无需直接参与的全自动生产。通过信息化技术、设备参数、原料场供料的工艺要求,系统计算出最优的加料过程,并通过与大机作业系统、控制系统之间的通讯实现供料设备的全自动控制。该系统有效地解决了原料场供料实际生产过程中的效率和成本问题,是原料场智能管控作业系统的重要组成部分。 

【文章来源】：冶金自动化. 2020,44(05)

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

混匀取料机供料流程图

图1 混匀取料机供料流程图无人化供料系统服务器采用Windows 2012Server操作系统，数采软件采用Factory Talk Transaction Manager与PLC系统之间进行数据交换，利用Oracle 11g数据库系统管理数据，采用Visual Studio 2016开发工具和C#语言实现界面及后台服务功能。

客户端主界面如图3所示。界面主要用于显示当前操作模式、小车信息(当前位、目标位)、料仓信息(当前料位、料位报警和料仓参数)、程序控制参数信息(皮带料重、停取时间、换向时间和切换时间)和流程及大机的运行报警信息。参数设置界面如图4所示，参数说明如下。(1)料仓参数。单仓高限:料仓大于单仓高限时需要停止此仓加料。单仓低限:料仓低于单仓低限时需要对此仓加料。出仓流量:混匀矿出仓流量。入仓流量:混匀矿入仓流量。取料料堆:当料堆变化时，需要修改此参数。取料大机:当大机变化时，需要修改此参数。多仓低限:一组料仓的料位之和小于多仓低限时，需要加此组料仓。(2)程序控制参数。皮带料重:此参数为皮带上滞留的料重，此料重应该根据大机的位置进行手动设置。停取时间:此时间为换向及流程切换时大机停止到开始形成断流的时间间隔。换向时间:此时间为大机形成断流启动后等待断流的时间，在到达此时间后开始移动小车至另一分组。切换时间:此时间为大机形成断流启动后等待断流的时间，在到达此时间后开始切换挡板。

【参考文献】：
期刊论文
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[7]青特钢综合原料场智能化设计及生产实践[J]. 王东,安秀伟,李慧超,仪垂杰.  烧结球团. 2016(02)

硕士论文
[1]某钢厂原料场L2管理系统的设计[D]. 郭文良.武汉科技大学 2010



本文编号：3208227