提高阳极铜中砷含量的生产实践

发布时间：2021-05-31 17:23

　　阳极铜中砷含量过高或者过低都不利于电解精炼生产,谦比希铜冶炼有限公司生产的粗铜平均砷含量仅0.004 5%,导致了该粗铜在电解精炼过程中易出现阳极钝化、浮泥增加、阴极顶部结瘤、阴极表面质量下降、电流效率降低等问题。针对此现象,该公司追踪铜冶炼过程中砷的走向及分布,分析总结出阳极铜砷含量偏低的原因,并找到了添加砷铜合金提高阳极铜砷含量的最佳操作:粗铜火法精炼还原结束后加入砷铜合金,控制炉内氮气搅拌流量至200～250 L/min,反复转动炉子,15 min后开始浇铸。该技术操作不但可解决铜产品砷含量低的问题,而且可使阳极铜中砷含量分布更均匀,利用率更高。 

【文章来源】：中国有色冶金. 2020,49(04)

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

CCS铜冶炼工艺砷元素的走向与分布图

根据粗铜火法精炼的工艺流程，可以将砷铜合金的加入时间分为升温阶段(即氧化结束前)、氧化结束后(还原开始前)、还原结束后(浇铸开始前)三个阶段。4 结果分析与讨论

铜火法精炼在氧化阶段需往熔体中鼓入压缩空气进行脱杂反应，所以当砷铜合金在精炼过程的进料升温和还原结束前添加会增加砷与O2、Cu2O等物质接触机率，尤其是在进料升温阶段，砷铜合金与O2、Cu2O会反应生成As2O3、As2O5进入烟气和烟尘，不利于砷的回收，且部分As2O3在操作过程中随烟气外溢对操作人员和环境造成伤害。但还原结束后阳极炉只进行保温操作，且阳极铜中氧含量小于0.2%，此阶段添加砷铜合金可降低砷与O2、Cu2O接触的机率，有利于砷的利用，且炉内处于负压状态，很少有烟气外溢。4.2.2 温度和时间

【参考文献】：
期刊论文
[1]CCS铜冶炼厂转炉生产模式的实践[J]. 杨理强,赵洪亮,张立峰.  中国冶金. 2017(01)
[2]砷在铜电解精炼过程中的行为及益处[J]. 郑明臻.  中国有色冶金. 2016(03)
[3]高镍、砷、锑阳极铜的电解精炼实践[J]. 王中月.  有色金属(冶炼部分). 2004(06)
[4]古代砷铜研究综述[J]. 潜伟,孙淑云,韩汝玢.  文物保护与考古科学. 2000(02)

硕士论文
[1]铜电解精炼时砷、锑、铋的分配行为及其应用研究[D]. 郑金旺.中南大学 2005



本文编号：3208655