降低螺纹钢出钢温度生产工艺优化与实践

发布时间：2021-06-25 07:27

　　针对转炉终点出钢温度高,钢水氧化性强,导致螺纹钢生产过程合金、脱氧剂、钢铁料等物料消耗高的问题。本文通过对韶钢炼钢厂炼钢一工序螺纹钢生产工艺实践和经济效益进行分析研究。结果表明,实施转炉高拉补吹、提高连铸机拉速、优化增碳工艺和细化钢包管理后,螺纹钢出钢温度下降20.2℃,按螺纹钢月平均产量18.81万t计算,一年可节约生产成本1 481.85万元,为企业带来可观的经济效益。 

【文章来源】：山西冶金. 2020,43(04)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

终点温度对C含量的影响

由式（2）得出：当碳氧积m固定，钢水中的C含量越低，O含量越高。即转炉终点出钢温度过高时，会导致钢水O含量增加，从而增加非金属夹杂物的数量和尺寸以及冶炼过程中的合金消耗量，影响成品钢洁净度的同时增加企业经营成本。由图3可知，随着转炉终点出钢温度的升高，钢水中P含量升高。当钢水中P含量超过螺纹钢终点控制要求时，会导致钢材产生“冷脆”，降低塑性、增加裂纹敏感性。

原炼钢工艺采用“模拟副枪+终点等样出钢”的转炉终点控制方式：即转炉吹炼至熔池碳含量为0.50%～0.60%时一倒测温，根据一倒温度二次吹氧至终点，测温、取样、等样出钢，样不合格时再次补吹[13-14]。在此工艺条件下，转炉终点等样时间长，钢水温度损失大。为改善这一情况将吹炼工艺调整为：转炉一次吹炼至熔池碳含量0.12%～0.17%时倒炉取样、测温，摇正炉子立即补吹，由于一次拉碳接近终点，取样得到的成分完全可以代替终点成分，若有偏差，也可以采取化渣补吹措施进行弥补，因此补吹结束不等样直接出钢，减少了一次转炉倒炉时间约3 min，降低此过程中钢水温度的损失，采用高拉补吹工艺前后转炉冶炼周期变化趋势如图4所示。2.3 提高螺纹钢拉速，降低浇注周期


本文编号：3248787