锡渣还原氯化焙烧—磁选回收有价金属试验

发布时间：2021-07-08 11:46

　　对某锡渣进行还原氯化焙烧—磁选回收有价金属试验。结果表明:还原氯化焙烧的最佳条件为:焙烧温度为1 000℃,焙烧时间为50 min,还原剂用量为锡渣质量的20%,氯化钙用量为锡渣质量的10%,在此试验条件下,铁的磁化率为81.98%,铅的挥发率为98.88%,锌的挥发率为80.90%,锡的挥发率为96.73%。熟料磨矿细度为-75μm占100%,磁选磁场强度为0.2T,可得品位为68.18%、回收率为72.03%的铁精矿。 

【文章来源】：矿冶. 2020,29(04)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

锡渣X射线衍射图谱

取锡渣50g，在还原剂用量为锡渣质量的10%，氯化钙用量为锡渣质量的10%，焙烧时间为60min的条件下，改变焙烧温度，所得锡渣中金属的挥发率和磁化率如图2所示。从图2中可以看出，铁的磁化率与铅、锌和锡的挥发率都随着焙烧温度的升高而增加。当温度达到1 000℃时，铅和锡的挥发率都到达最高。随着焙烧温度继续升高，铁的磁化率出现明显下降；锌的挥发率出现小幅度增加后，也和铅、锡一样都出现下降。另外，在试验中还发现当焙烧温度超过1 000℃后，所得的还原氯化熟料球团粒径明显变小，相互黏连，还原氯化熟料球团较为致密坚硬，难以破碎。在焙烧温度超过1 000℃后，熟料球团出现熔融现象，导致球团内部空隙被堵塞，一方面阻碍了还原性气体进入球团内部，导致铁不能被还原，另一方面阻碍了铅、锌和锡等金属氯化物的挥发。从图2中还可以看出，在焙烧温度较低时，铅的挥发率相比于锌、锡都较高，可以在生产过程中采用梯度升温的方法在较低的温度下获得含铅较多的产品；然后再提高焙烧温度，在高温下获得含锌和锡较高的产品。综上所述，最佳焙烧温度为1 000℃。

从图3中可以看出，铅和锡的挥发率基本上较为稳定，受焙烧时间的变化影响较小，其曲线变化平缓，基本都能维持在95%以上，说明铅和锡的氯化物生成速度较快，受焙烧时间影响小。锌的挥发率随着焙烧时间的延长而逐渐升高，当焙烧时间超过50min时锌的挥发率基本上保持不变。铁的磁化率也随着反应时间的延长，呈现出上升趋势，当焙烧时间为50min时，能达到80%以上，继续延长焙烧时间其变化不大。综合多种因素，最佳焙烧时间为50min。2.3 还原剂用量

【参考文献】：
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本文编号：3271504