杂质元素锌在艾萨铜冶炼系统的分布及控制

发布时间：2021-07-11 10:13

　　楚雄滇中有色金属有限责任公司采用艾萨熔炼系统进行铜冶炼,实际生产中,杂质元素锌含量的增加导致了艾萨炉熔炼和电炉、转炉中炉渣的黏度和熔点增加,烟尘率升高等问题,致使渣和熔体难以分离,并且渣中铜含量增加,烟气系统运行受到影响。公司采用源头把控、生产指标调整、设备优化等多种方式进行控制,将杂质锌对生产的负面影响降至最低。本文根据该公司的生产实践,详细介绍了杂质元素锌对铜冶炼中艾萨炉、电炉、余热锅炉、阳极铜生产运行的影响,及其在各冶炼流程的主要分布情况,并给出了各冶炼阶段的具体调控措施。 

【文章来源】：中国有色冶金. 2020,49(03)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

滇中艾萨熔炼系统工艺流程简图

贫化电炉接收艾萨炉产出的混熔体，并对熔体进行临时存储、保温，该过程冰铜与炉渣因密度差实现分离，冰铜倒运至转炉，炉渣则进行缓冷或水淬。将高锌熔体排放入电炉，渣的黏度会增大，使熔体在电炉内澄清、分离困难，电炉渣中铜含量升高，造成铜损失加剧。滇中公司电炉渣ZnO含量与电炉渣铜含量的变化趋势见图2。另一方面，少量锌及其化合物在艾萨炉生产过程中，被烟气带入或挥发进入烟气系统，对余热锅炉、收尘器等设备运行有较明显的影响。锌的化合物以及极少量的锌金属进入余热锅炉烟道，降温后附着在余热锅炉管屏、管束，或附着在烟管上(图3)，造成锅炉烟道流通不畅、热交换效率降低，严重时，艾萨炉被迫停产，进行人工处理积灰。

另一方面，少量锌及其化合物在艾萨炉生产过程中，被烟气带入或挥发进入烟气系统，对余热锅炉、收尘器等设备运行有较明显的影响。锌的化合物以及极少量的锌金属进入余热锅炉烟道，降温后附着在余热锅炉管屏、管束，或附着在烟管上(图3)，造成锅炉烟道流通不畅、热交换效率降低，严重时，艾萨炉被迫停产，进行人工处理积灰。3.2 锌对转炉吹炼的影响

【参考文献】：
期刊论文
[1]浅析金冠铜业阳极板的质量控制[J]. 邓印华,余小华,王显超,汪文斌.  世界有色金属. 2017(22)
[2]“双闪”工艺中杂质的危害及走向探讨[J]. 陈学灵,路玲.  世界有色金属. 2016(12)
[3]渣中铁硅比对铜熔炼中伴生元素行为的影响[J]. 谭鹏夫,张传福.  上海有色金属. 1997(04)

博士论文
[1]铜冶炼伴生元素砷、锑、铋、铼的增值冶金新方法研究[D]. 白猛.中南大学 2013

硕士论文
[1]高杂粗铜火法精炼深度脱除砷锑的技术研究[D]. 郝战飞.昆明理工大学 2018



本文编号：3277892