LF精炼过程砷脱除的工业试验

发布时间：2021-07-13 02:31

　　基于炼钢生产过程中残余元素砷较难脱除的特点,并结合以往实验室热态脱砷研究结果.通过钢包精炼炉（Ladle furnace refining furnace, LF炉）钢液脱砷工业试验,研究了LF精炼炼钢过程中有关砷的脱除方法.采用Al–Mg–Ca合金作为脱砷剂,研究发现,LF炉可以实现钢液精炼脱砷,但钢液精炼过程中硫和钙的含量是实现工业条件下脱砷的限制环节.因此,必须控制钢液中硫和钙的含量以保证钢液脱砷效果.LF炉精炼脱砷之前必须将钢液中的硫含量降至低于0.01%,加入Al–Mg–Ca合金后钢液中钙含量需高于0.0055%. 

【文章来源】：工程科学学报. 2020,42(S1)北大核心EICSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

LF炉中钙含量变化

从图1可以看出，在LF精炼前期向钢液中加入还原渣料等原料后，硫含量迅速下降，在LF精炼中期加入Al–Mg–Ca合金进行钢液脱砷，并在精炼中、后期取样分析，结果表明硫含量继续下降，但下降速率明显降低.从图1～图3可以看出，LF精炼前期经过脱氧与脱硫操作后，砷含量能否降低取决于进行脱砷时钢液中的硫含量以及加入Al–Mg–Ca合金后钢液中的钙含量，即LF中期硫含量和钙含量.根据15炉次的脱砷工业实验，钢液中砷含量共有3种变化规律，分别为：图2 LF炉中砷含量变化

LF炉中砷含量变化

【参考文献】：
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博士论文
[1]炼钢过程残余元素砷（As）脱除的应用基础研究[D]. 李文博.北京科技大学 2016
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硕士论文
[1]钢中残余元素的影响及其控制研究[D]. 付兵.武汉科技大学 2010



本文编号：3281156