钒氮合金制备过程温度场模拟

发布时间：2021-07-16 19:08

　　钒氮合金在双推板窑内的制备过程是一步氮化还原与传热过程,生产周期较长,能耗较高。为了有效地降低生产能耗,首次对推板窑生产氮化钒过程进行了温度场模拟尝试,这对优化设备具有一定的指导作用。本工作通过对双推板窑窑腔建立三维传热模型,采用ANSYS Workbench仿真平台对制备钒氮合金的典型加热段进行数值模拟,获得了不同加热段料球切片的温度场分布。通过对模拟结果进行验证,进一步采取提高升温速率,优化推板窑运行速度,达到缩短生产周期的目的。优化结果显示,在原有热工制度不变的基础上,优化后料球通过主窑的时间缩短了108 min;优化后产量在原工况基础上增加了6.45%;优化后的吨耗电量降低到了优化前的93.94%。 

【文章来源】：材料导报. 2020,34(22)北大核心EICSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

推板窑物理模型 (匣体尺寸345 mm×345 mm×340 mm)

网格划分图

推板窑加热段分为低温段、过渡段、高温段,由于石墨匣钵与料球在窑腔内移动,施加到匣钵上的温度载荷随时间变化,为达到与实际生产相近,采用用户自定义编程(udf)施加随时间步变化的变温度载荷。1.4 求解计算

【参考文献】：
期刊论文
[1]氮化钒双推板窑生产技术实践[J]. 朱军,张驰,刘新运,程国鹏,郑建伟.  有色金属工程. 2017(05)
[2]大型锻造加热炉蓄热式燃烧系统改造模拟[J]. 姚元媛,潘景新,刘帅,姚逢宇,王福明.  金属热处理. 2017(03)
[3]使用氮化钒铁合金生产高强度钢筋的工业试验[J]. 迟桂友,刘克忠,梁新维,吴龙,陈泽,李士琦.  炼钢. 2009(03)

硕士论文
[1]氮化制品烧成窑内温度场的数值仿真及优化研究[D]. 王富强.中南大学 2007



本文编号：3287589