唐钢全流程质量管控系统设计与实现

发布时间：2021-08-07 04:36

　　在钢铁产能严重过剩的市场环境下,为适应市场竞争的需要,企业要从传统面向库存的生产转变为面向客户订单的生产。为满足客户订单对质量的特定要求,需要对产品从设计、制造直至使用反馈进行全面质量管理。在产品设计中有国家标准、企业内控标准、客户特殊质量要求等原始数据,在实际生产中又产生大量的过程和结果数据,通过计算机技术挖掘这些数据中的质量信息并进行分析、处理和利用,是解决问题的有效方法。系统采用B/S结构,ORACLE、PI、SQL SERVER数据库和VS.NET开发平台,主要功能包含质量设计、生产质量管控、自助服务及质量追溯三大子系统的八大模块。首先用ORACLE搭建产品及冶金规范标准库,客户订单通过读取规则库数据进行质量设计,并把设计结果作为设定值下发给自动化控制系统。其次在生产过程中通过PI-API、PI-SDK组件对现场生产实际质量数据进行采集,把实绩值和设定值通过规则和算法进行比对和处理,进行质量预警和监控并能实时调整控制参数。最后把产品质量最终判定结果数据和客户订单质量要求数据进行校验并存入SQL SERVER数据库,支持产品质量追溯和客户质量证明书自助服务。系统通过对产品事前质量... 

【文章来源】：华北理工大学河北省

【文章页数】：65 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

业务功能流程图

华北理工大学硕士学位论文3）将铁水预处理，热轧线、平整分卷、冷轧镀锌生产线的工艺参数数据和质量数据采集到本系统中；采集将销售部门销售订单的相关数据，增加按生产订单、销售订单的生产过程、检验特性及判定结果的质量追溯；能够实现按产品批次的生产实时监控,当工艺参数超出产品规范及冶金规范的范围，系统能够及时报警并提供报警查询，在出现质量异常时能快速定位异常出现的工序及关键工艺参数，提供预诊断报告书。4）能够提供日常生产过程工艺参数的统计分析报表，通过关键工艺参数的统计分析，不断优化工艺制度，稳定产品质量。能够每天定时根据系统数据以及生产过程质量评价指标生成统计报表，包括指定过程参数合规率、物料消耗报表、全过程收益报表等。

第 2 章 需求分析需求，在生产、销售和质量数据发生差错，人工审核不易察觉，证明书一旦出厂没有确认好，数据有问题后就会造成客户投诉，产生不必要的经济损失和企业信誉受到影响。客户经常抱怨纸质的证明书传递速度慢，且容易丢失或仿冒，给用户的产品使用带来了极大的风险。伴随 TPQC 全过程质量管理系统的建设，要求证明书网络自助服务，实现对特定客户一对一专区服务，最终客户自助查询打印证明书，改善证明书的管理现状。五大类功能需求按照分类和分析，又可划分为事前质量规则设计需求，事中质量监控调整需求，事后质量服务和追溯需求三大部分。事前质量设计概念图如图 3，事中质量控制概念图如图 4，事后质量服务追溯概念图如图 5：

【参考文献】：
期刊论文
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[6]企业绩效与全面质量管理[J]. 黄国仔.  经营管理者. 2014(36)
[7]科研项目全过程质量管理探讨[J]. 马涛,王仲梅.  水利技术监督. 2014(06)
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硕士论文
[1]基于ERP系统的中小企业信息化建设研究[D]. 蔡鼎.河南工业大学 2016



本文编号：3327095