全自动带式电炉三氧化二砷蒸馏提纯技术及应用

发布时间：2021-08-16 21:38

　　采用传统火法冶炼设备反射炉回收高砷高硫难处理金精矿副产品三氧化二砷时,存在热效率较低,机械化、自动化程度不高等缺点。为降低生产能耗、提高自动化水平及经济效益,中南黄金冶炼公司在钢带炉的基础上,通过优化改进,形成了一项全自动带式电炉三氧化二砷蒸馏提纯技术。生产实践表明:金精矿冶炼副产品三氧化二砷纯度从96.5%提高至99.0%,堆密度从0.8 t/m³提高至1.8 t/m³;该技术安全环保,设备性能良好,机械化、自动化程度高,能耗低,应用前景广阔。 

【文章来源】：黄金. 2020,41(07)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

钢带炉结构示意图

中南黄金冶炼公司现有一套200 t/d高砷高硫难处理金精矿冶炼生产线，主体工艺为“两段焙烧—氰化提金”。焙烧烟尘通过旋风收尘、自然沉降、电收尘收集含金物料后，含砷烟气进入骤冷塔冷却，再通过布袋室收集副产品三氧化二砷。为提高金精矿冶炼副产品附加价值，增加经济效益，该公司经过不断研究，根据三氧化二砷物料特性，结合全自动带式电炉结构和工艺特点，摸索并设计了一款全自动带式砷蒸馏电炉，并形成一项全自动带式电炉三氧化二砷蒸馏提纯技术，于2018年建成投产运行。全自动带式电炉结构见图2。2.1 工艺流程

三氧化二砷产品由气力输送至原料仓，通过埋刮板输送机输送至全自动带式电炉布料斗，经布料装置连续给料至钢带上方，再由钢带传送至炉内蒸馏。高沸点杂质由钢带传送至冷却段，经出炉口漏风冷却后由出渣器自动卸渣，废渣返回金精矿冶炼沸腾焙烧系统，以回收其中的砷、金及其他有价元素。蒸馏形成的含砷烟气经烟气出口管道进入收砷沉降室，烟气在此经表面冷却、重力沉降得到三氧化二砷产品，产品经振动筛分、自动包装后销售。尾气经滤袋收尘、洗涤塔净化后排放。工艺设备连接见图3。2.2 系统参数

【参考文献】：
期刊论文
[1]浅析钢带炉的应用及发展趋势[J]. 刘红,邓军旺,戴煜.  工程设计与研究. 2014(02)
[2]含砷工业废水处理技术现状及展望[J]. 廖祥文.  矿产综合利用. 2006(04)
[3]含砷烟尘作玻璃澄清剂的应用研究[J]. 刘小波,章礼,杨名江.  环境科学研究. 1995(03)



本文编号：3346441