全废钢连续加料电弧炉短流程碳排放计算及分析

发布时间：2021-09-29 01:05

　　电弧炉短流程作为钢铁行业典型生产流程之一,具有节能减排优势.当前,对碳排放研究主要集中在高炉—转炉长流程,对电弧炉短流程研究较少,而全废钢连续加料电弧炉短流程作为近年来被大力推广的短流程炼钢工艺,其碳排放研究更少.对此,本文以典型全废钢连续加料电弧炉短流程为研究对象,采用碳排放因子法,计算其碳排放情况,并与长流程及短流程不同工艺碳排放量进行对比分析.结果表明:在本研究工艺条件下,全废钢连续加料电弧炉短流程吨钢碳排放量为0.911 t,相比于长流程及其他短流程工艺具有良好减排效果,是钢铁工业实现"脱碳化"的重要途径.通过发展高效化冶炼技术、绿色化生产技术和智能化控制技术等,全废钢连续加料电弧炉短流程还可进一步减少碳排放. 

【文章来源】：材料与冶金学报. 2020,19(04)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

中国钢产量结构关系

全废钢连续加料电弧炉短流程的研究边界主要包括电弧炉炼钢工序、精炼工序和连铸—连轧工序.根据钢铁生产过程中碳排放特点将其分为直接排放源、间接排放源和碳排放抵扣,如图2所示.1.2 碳排放因子法

高炉—转炉长流程、“中国式”电弧炉短流程、传统全废钢电弧炉短流程及全废钢连续加料电弧炉短流程吨钢碳排放量对比如图3所示.“中国式”电弧炉短流程由于兑入大量铁水,其吨钢碳排放量较大,与高炉—转炉长流程吨钢碳排放量相近;采用全废钢冶炼的电弧炉短流程减排效果明显,其碳排放量只有长流程的一半甚至更少,体现了全废钢电弧炉短流程自身的节能减排优势;全废钢连续加料电弧炉短流程是在全废钢电弧炉短流程的基础上进行的装备及工艺创新,取得了良好减排效果,有力展现了其是实现钢铁工业“脱碳化”的重要途径.未来全废钢连续加料电弧炉短流程在“节能、降耗、减排”的思想指导下,围绕“降低电耗及能源消耗”的根本目标,在减少碳排放方面还有潜力可进一步挖掘,有效措施有[18]:(1)高效化冶炼技术:

【参考文献】：
期刊论文
[1]提高电炉钢比例 降低吨钢能耗[J]. 注文树.  冶金能源. 1985(01)



本文编号：3412897