低品位难选铁矿转底炉直接还原中试研究

发布时间：2021-09-29 23:05

　　采用转底炉直接还原焙烧-磁选方法,对低品位难选铁矿进行了转底炉中试试验研究。混合物料配比是m（原矿）:m（焦粉）:m（膨润土）:m（液体粘结剂）=100:33:4:8,转底炉焙烧温度1 250℃～1 330℃,还原时间为42 min,含碳球团厚度3层（约60 mm）,最终获得的球团平均金属化率83.44%,两段磨矿磁选所得还原铁粉产率39.52%,铁品位94.39%,铁回收率83.34%。对还原铁粉压块,压块密度为4.78 t/m³,可以作为优质的电炉炼钢原料。 

【文章来源】：矿产保护与利用. 2020,40(04)

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

原矿XRD分析图

图2是原矿电镜图,可以看出,原矿中铁的分布不均匀,白色颗粒为含铁矿物的颗粒,灰色和黑色为脉石。有些脉石颗粒比较粗且有些颗粒中几乎不含铁。电镜观察发现原矿中的铁矿物粒度很细,大多在10 μm以下。单一采用选矿工艺所得精矿铁品位约55%,铁回收率仅为58%,回收难度较大。中试试验采用的还原剂为焦粉,空干基固定碳含量为76.51%,全硫含量为0.43%。粘结剂选用钠基膨润土与自制的液体粘结剂。

采用转底炉直接还原—磨矿磁选工艺对低品位难选铁矿进行试验研究,首先进行小型基础试验研究,获得最佳的配料条件、焙烧还原条件、磨矿磁选条件,之后进行转底炉中试验证。(1)工艺流程

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
[1]铜渣转底炉直接还原回收铁锌工艺及机理研究[D]. 曹志成.北京科技大学 2019



本文编号：3414640