烧结燃料焦炭细碎工艺优化研究与实践

发布时间：2021-10-25 23:07

　　烧结是钢铁冶金工业的重要工艺,烧结燃料粒度分布对烧结工艺有重要影响。烧结燃料多为干馏焦炭,需经破碎工艺处理才能形成配料。目前,多数烧结燃料焦炭破碎通过"对辊破碎机粗碎-四辊破碎机细碎系统"两段破碎工艺处理。生产实践中,该工艺存在流程复杂,控制环节多,辊面易偏磨,粒度偏大等问题,不仅维护成本高,还严重影响后续烧结工艺品质。利用惯性圆锥破碎机可有效实现振动破碎作用,形成一段破碎,产品粒度大幅改善;同时可通过调节频率、间隙偏心惯量方便实现破碎过程可控可调,能满足不同生产原料、不同生产工艺的粒度要求,生产成本低,具有良好的生产性能。 

【文章来源】：中国矿业. 2020,29(S1)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

辊式破碎机破碎工艺流程图

为保证辊面连续工作，要求沿辊面均匀给料，在经过一段时间运行后，常常因为给料系统以及配料器控制偏差，或者辊轴安装平行度差控制不足，造成辊面偏磨等故障，导致产品中小于5mm的粒级占比仅达到50%左右，根本无法满足生产要求。对辊破碎机作为粗碎设备，故障率较高，辊面偏磨时常发生，如图2所示，使得物料无法实现破碎，物料几乎没有得到破碎即进入四辊破碎机，为保证粒度，四辊破碎机需分别设置上下辊间隙，导致产量降低。由于辊式破碎机采用挤压破碎的工作原理，物料在破碎腔受到挤压发生形变，多形成片状大块物料，厚度小，即使经过3mm以下辊式破碎机间隙，但长宽尺寸偏大，如图3所示，总体产品粒度仍然偏大。内蒙古某集团某烧结生产线利用“对辊破碎机粗碎-四辊破碎机细碎系统”工艺处理干馏焦炭产品粒度见表1。图3 辊式破碎机扁平状产品

图2 辊面发生偏磨然而，粒度是烧结燃料的关键技术参数。由于烧结燃料粒度偏大，造成烧结布料偏析，大颗粒燃料富集于台车底部，底部燃烧热量发散不及时，造成台车炉篦条烧损严重；同时，表层燃料比例小，表面返矿层厚，返矿比例高，每年由于返矿原因增加生产成本达144万元以上；燃料单耗高，烧结矿燃料单耗超过62kg/t，生产成本大；由于燃烧不充分，烧结矿易结大块，常常造成二次事故。

【参考文献】：
期刊论文
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[2]惯性圆锥破碎机破碎机理与工作特性分析[J]. 王晓波.  有色金属(选矿部分). 2016(06)
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[4]烧结原料对燃料燃烧的影响研究[J]. 张俊,郭兴敏,张金福,赵金龙.  钢铁. 2010(11)
[5]料层粉碎、多碎少磨与惯性圆锥破碎机[J]. 夏晓鸥,孙锡波,唐威,罗秀建.  金属矿山. 2009(07)



本文编号：3458337