氰化尾渣中铁和金回收工艺研究

发布时间：2021-11-17 13:58

　　摘要：随着我国黄金产业的不断发展,每年将产生大量的氰化尾渣。这些氰化尾渣没有得到有效的利用,不仅占用大量耕地,而且严重污染环境。氰化尾渣中含有大量的有价金属,但至今尚未有合理有效的方法将其综合回收利用。因此,寻找到一种合理有效的综合回收氰化尾渣中的有价金属的研究显得十分迫切,它既具有社会和经济效益,同时对解决环境污染具有现实意义。本文结合国内外氰化尾渣综合利用的经验,针对某金矿金焙砂氰化浸金后产生的氰化尾渣提出了还原焙烧—硫酸浸出回收铁和氰化浸出回收金的工艺流程。本实验所用原料为氰化尾渣,其含铁29.55%,含金5.6g/t,该氰化尾渣中铁矿物主要为赤铁矿,其与脉石之间呈浸染包裹、镶嵌等复杂关系。氰化尾渣经还原焙烧后硫酸浸出提取铁,实验过程中研究了装料方式、焙烧温度、焙烧时间、煤粉加入量、球磨处理、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间和硫酸用量系数等条件对氰化尾渣中铁的回收的影响,获得了适宜的工艺条件。采用均匀装料,尾渣与煤粉焙烧温度850℃,焙烧时间100min,煤粉加入量占原矿量13%,球磨至95%能过30目筛,硫酸浓度50%,浸出温度105℃,浸出时间3h时,硫酸用量系数为1.0。在此条... 

【文章来源】：中南大学湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：58 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

BE丨背散射电子像及Fe的面扫描氰化尾渣中主要矿物的存在形式如下：

实验取200g氰化尾渔于刚玉樹祸中，煤粉加入量为氰化尾澄质量的20%，将尾渣与煤粉分别按照分层、混匀和同心环的方式装料[56](其中分层按照图2-6的方式装样，同心环按照图2-7的方式装样)，在75{rC下焙烧70min，冷却后进行硫酸浸出，浸出条件为温度为105°C，反应时间为3h,硫酸用量系数为1.2，硫酸质量浓度为50%。装料方式对亚铁和总铁浸出率的影响结果如表2-6所示。由表2-6可知，装料方式对总铁和亚铁浸出率影响较小，考虑到均勾混料较容易实现。因此选择混匀装料方式

确定装料方式为均勻混合，其他条件不变，还原焙烧温度对铁浸出率的影响如图2-8所示，对还原产物进行X衍射分析，其结果如图2-9所示。100"] 90-80- ? * *< 7°. /60- /S 50-40- y30：+亚铁20 - ?总铁10 -I 1 1 1 1 ‘ 1 650 700 750 800 850温度/'C图2-8培烧温度对亚铁和总铁浸出率的影响由图2-8可知，Fe2+浸出率及总铁浸出率均随着温度的升高而增加，说明温20

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
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硕士论文
[1]氰化渣综合回收铁、金的工艺研究[D]. 李怀梅.山东理工大学 2012
[2]磁铁矿还原法制备绿矾及其母液回收新技术[D]. 彭春丽.中南大学 2004



本文编号：3501058