大型转炉优化造渣工艺提高脱磷的效果

发布时间：2021-12-22 02:20

　　针对转炉冶炼存在的转炉前期化渣速度慢,冶炼终点钢水、炉渣氧化性高,终点磷含量控制不稳定等问题,利用炉渣熔化性测定、热力学平衡计算、炉渣矿相分析的方法研究了260t转炉造渣、供氧工艺。结果表明,转炉初期渣熔化温度为1 330℃,不利于转炉前期化渣;终渣熔化温度为1 200℃,不利于转炉后期的炉衬维护;终点钢水磷含量与渣钢间磷平衡值差距较大,说明转炉吹炼终点动力学条件不足;炉渣中游离氧化钙含量较高,有部分未熔化的石灰。通过优化转炉渣料加入顺序和数量,强化转炉终点氧枪枪位控制、底吹搅拌等技术措施,可获得较高的转炉终点脱磷率和渣-钢间磷分配比,使终点渣-钢间磷含量更接近平衡;终点炉渣发育良好,游离氧化钙含量适中。 

【文章来源】：钢铁. 2020,55(07)北大核心CSCD

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【部分图文】：

转炉吹炼过程中加料和供氧制度

测定1号和2号渣的熔点如图2所示。由图可知，1号渣熔化温度为1 305℃，2号渣熔化温度为1 330℃。由于吹炼初期的熔池温度为1 300～1 400℃，而测定炉渣样品熔化温度为1 305～1 330℃，样品熔化温度对熔池温度的过热度为0～70℃，过热度较小，这对于转炉冶炼初期炉渣的快速熔化是不利的。2.3 转炉终渣样品的熔化温度

测定了转炉终渣（3号渣和4号渣）的熔化温度，结果如图3所示。由图可知，3号渣和4号渣的熔化温度为1 180～1 200℃，而转炉冶炼终点时熔池温度为1 660～1 680℃，转炉熔池和终渣的温度相差500℃左右。由于过热度过大，炉渣流动性较强，其对转炉炉衬侵蚀比较严重，不利于转炉炉衬的维护。一般来说，冶炼终点温度约为1 680℃，终渣的熔化温度控制在约1 400℃比较合适。2.4 吹炼终点渣-钢之间脱磷反应的平衡状况

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3545594