高品质钢冶炼工艺优化与成分控制
发布时间：2021-12-23 10:43
随着汽车工业、高层建筑、大型桥梁、工程机械的发展,特别是能源、资源危机的出现,用户对钢材要求的提高,钢材的品质成为提升企业竞争力的重要手段,高附加值产品成为企业生存的关键。因此,通过优化冶炼工艺,控制钢的成分,从而生产出性能优异的高品质钢,不仅具有重要的经济效益,更具有重要的社会效益。根据钢种冶炼要求,结合工装设备的特点,确定了不同高级别钢种的冶炼工艺路线。碳含量为0.04%<[C]≤0.08%的钢种冶炼工艺为铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF炉精炼-RH炉精炼-板坯连铸;碳含量为[C]≤0.04%的钢种冶炼工艺为铁水脱硫预处理-转炉冶炼-RH炉精炼-LF炉精炼-板坯连铸;碳含量为≤0.0040%的钢种冶炼工艺为铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF炉控温-RH炉精炼-板坯连铸。根据不同的冶炼工艺路线,通过优化冶炼工序:转炉拉低碳、均匀转炉内成分;LF炉精炼过程中控制增碳量在0.015%以内;RH脱碳工艺控制,脱后碳含量在24ppm以内;精炼结束到成品增碳量控制,增碳量在20ppm以内。高级别钢种冶炼碳含量控制满足了不同钢种的要求。确定了转炉双渣法脱磷工艺,使脱磷效率得到了保证,不同高级别钢...
【文章来源】：燕山大学河北省
【文章页数】：78 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 高品质钢成分发展趋势
1.2.1 洁净度要求和发展水平
1.2.2 碳含量的发展趋势
1.2.3 钢的微合金化
1.3 高品质钢中硫的危害
1.4 高品质钢中磷的危害
1.5 高品质钢中气体含量的危害
1.6 课题研究的意义及内容
第2章 不同钢种工艺路线的优化
2.1 前言
2.2 不同高级别钢种检验项目及成分要求
2.3 生产周期
2.4 温度制度
2.4.1 BOF-RH-LF-CC工艺温度制度
2.4.2 BOF-LF-RH-CC工艺温度制度
2.5 工艺路线的优化
2.5.1 BOF-RH-LF-CC工艺特点
2.5.2 BOF-LF-RH-CC工艺特点
2.6 本章小结
第3章 钢中成分的控制
3.1 碳含量的控制
3.1.1 转炉冶炼
3.1.2 LF炉碳含量控制
3.1.3 RH脱碳
3.1.4 后续工序控制增碳
3.1.5 不同高级别钢种碳含量控制水平
3.2 磷含量的控制
3.2.1 脱磷原理
3.2.2 转炉脱磷
3.2.3 不同高级别钢种磷含量控制水平
3.3 硫含量的控制
3.3.1 铁水脱硫预处理
3.3.2 转炉抑制回硫
3.3.3 LF炉深脱硫
3.3.4 不同高级别钢种硫含量控制水平
3.4 气体含量的控制
3.4.1 钢中氢含量的控制
3.4.2 钢中氮含量的控制
3.5 合金元素的控制
3.5.1 Cu和Ni含量的控制
3.5.2 Si和Mn含量的控制
3.5.3 其他合金元素的控制
3.6 高品质钢种生产情况
3.7 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
致谢
【参考文献】：
期刊论文
[1]转炉冶炼CaO-SiO2-FeO渣系中磷的行为[J]. 林路,包燕平,王敏,周寒梅,张立强. 北京科技大学学报. 2013(06)
[2]Effect of Modification Treatment for Reduction of Dephosphorization Slag in Hot Metal Bath[J]. JIANG Mao-fa,CUI Yu-yuan,WANG De-yong,MIN Yi,LIU Cheng-jun. Journal of Iron and Steel Research（International）. 2013(01)
[3]120t顶底复吹转炉超低磷钢冶炼工艺研究[J]. 樊攀,李晶,刘伟建,杨克枝,姚永宽,吴国平,李翔. 钢铁研究. 2012(03)
[4]关于高效率低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一[J]. 殷瑞钰. 炼钢. 2011(01)
[5]安钢厚度不小于25mm钢板探伤检验不合格的原因分析[J]. 王三忠,王新志,刘海强,高新军,王飞日. 钢铁研究学报. 2010(09)
[6]低碳低硅铝镇静钢的夹杂物控制工艺计算与分析[J]. 刘海强. 河南冶金. 2010(03)
[7]LF快速造白渣工艺分析[J]. 王新志,王三忠,宋素格,陈从虎. 炼钢. 2010(03)
[8]如何建立高效低成本洁净钢平台[J]. 刘浏. 钢铁. 2010(01)
[9]洁净钢平台集成技术——现代炼钢技术进步的重要方向[J]. 殷瑞钰. 炼钢. 2009(06)
[10]X70管线钢控氮工艺研究[J]. 陈丛虎,王新志,厚健龙,郭永谦,高建舟. 河南冶金. 2009(03)
本文编号：3548328
【文章来源】：燕山大学河北省
【文章页数】：78 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景
1.2 高品质钢成分发展趋势
1.2.1 洁净度要求和发展水平
1.2.2 碳含量的发展趋势
1.2.3 钢的微合金化
1.3 高品质钢中硫的危害
1.4 高品质钢中磷的危害
1.5 高品质钢中气体含量的危害
1.6 课题研究的意义及内容
第2章 不同钢种工艺路线的优化
2.1 前言
2.2 不同高级别钢种检验项目及成分要求
2.3 生产周期
2.4 温度制度
2.4.1 BOF-RH-LF-CC工艺温度制度
2.4.2 BOF-LF-RH-CC工艺温度制度
2.5 工艺路线的优化
2.5.1 BOF-RH-LF-CC工艺特点
2.5.2 BOF-LF-RH-CC工艺特点
2.6 本章小结
第3章 钢中成分的控制
3.1 碳含量的控制
3.1.1 转炉冶炼
3.1.2 LF炉碳含量控制
3.1.3 RH脱碳
3.1.4 后续工序控制增碳
3.1.5 不同高级别钢种碳含量控制水平
3.2 磷含量的控制
3.2.1 脱磷原理
3.2.2 转炉脱磷
3.2.3 不同高级别钢种磷含量控制水平
3.3 硫含量的控制
3.3.1 铁水脱硫预处理
3.3.2 转炉抑制回硫
3.3.3 LF炉深脱硫
3.3.4 不同高级别钢种硫含量控制水平
3.4 气体含量的控制
3.4.1 钢中氢含量的控制
3.4.2 钢中氮含量的控制
3.5 合金元素的控制
3.5.1 Cu和Ni含量的控制
3.5.2 Si和Mn含量的控制
3.5.3 其他合金元素的控制
3.6 高品质钢种生产情况
3.7 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果
致谢
【参考文献】：
期刊论文
[1]转炉冶炼CaO-SiO2-FeO渣系中磷的行为[J]. 林路,包燕平,王敏,周寒梅,张立强. 北京科技大学学报. 2013(06)
[2]Effect of Modification Treatment for Reduction of Dephosphorization Slag in Hot Metal Bath[J]. JIANG Mao-fa,CUI Yu-yuan,WANG De-yong,MIN Yi,LIU Cheng-jun. Journal of Iron and Steel Research（International）. 2013(01)
[3]120t顶底复吹转炉超低磷钢冶炼工艺研究[J]. 樊攀,李晶,刘伟建,杨克枝,姚永宽,吴国平,李翔. 钢铁研究. 2012(03)
[4]关于高效率低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一[J]. 殷瑞钰. 炼钢. 2011(01)
[5]安钢厚度不小于25mm钢板探伤检验不合格的原因分析[J]. 王三忠,王新志,刘海强,高新军,王飞日. 钢铁研究学报. 2010(09)
[6]低碳低硅铝镇静钢的夹杂物控制工艺计算与分析[J]. 刘海强. 河南冶金. 2010(03)
[7]LF快速造白渣工艺分析[J]. 王新志,王三忠,宋素格,陈从虎. 炼钢. 2010(03)
[8]如何建立高效低成本洁净钢平台[J]. 刘浏. 钢铁. 2010(01)
[9]洁净钢平台集成技术——现代炼钢技术进步的重要方向[J]. 殷瑞钰. 炼钢. 2009(06)
[10]X70管线钢控氮工艺研究[J]. 陈丛虎,王新志,厚健龙,郭永谦,高建舟. 河南冶金. 2009(03)
本文编号：3548328
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