转炉冶炼GCr15轴承钢高拉碳工艺研究
发布时间:2022-02-26 01:07
随着用户需求和上游产业的变化,不断提高钢产品质量和降低生产成本,是对炼钢生产的持续要求。转炉在生产环节中具有承上启下的作用,是实际生产中的重要环节,转炉生产在很大程度上影响着钢水质量,同时也是控制成本核算的关键。本文以国内某企业80t转炉吹炼GCr15轴承钢为研究对象,针对过去一直未重视提高终点钢水碳含量的吹炼方法,结合企业实际和相关国内外文献查阅的基础上,开展了转炉冶炼高碳钢“高拉碳”工艺研究,为企业开辟一条高效低成本的炼钢新途径。采用大数据统计的方法,通过对比采用“高拉碳”前后工艺参数,论证“高拉碳”工艺的优势。基于现场转炉“高拉碳”工艺生产试验数据,分别考察了铁水中较高磷含量(0.131%~0.160%)、温度、脱磷期(吹炼前期)吹氧量、脱磷期末一倒(采用“双渣”第一次倒渣)温度、脱磷期脱碳量等,对转炉吹炼前期的脱磷率及脱碳率效果的影响。结果表明:脱磷期末一倒温度控制在1350℃~1380℃之间,铁水Si含量控制在0.45%以下,吹氧量高于1200m3时,脱磷率可以达到45.0%以上;现场50组炉次的脱磷期时的平均脱磷率为43.0%,平均脱碳率为24.7%。考察了一次高拉碳工艺数...
【文章来源】:辽宁科技大学辽宁省
【文章页数】:68 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
中文摘要
ABSTRACT
1.绪论
1.1 转炉炼钢法的发展历程
1.1.1 国外炼钢法发展历程
1.1.2 我国炼钢法发展历程
1.1.3 我国炼钢工业发展现状
1.2 轴承钢简介
1.2.1 轴承钢的应用与分类
1.2.2 轴承钢的质量要求
1.2.3 轴承钢的冶炼工艺
1.3 转炉冶炼工艺
1.3.1 转炉单渣法冶炼
1.3.2 转炉双渣法冶炼
1.4 转炉终点操作控制
1.4.1 炉后增碳工艺
1.4.2 高拉碳工艺
1.5 课题研究的意义及内容
2.转炉设备及工艺
2.1 转炉参数
2.2 原材料条件
2.2.1 铁水
2.2.2 辅料
2.3 造渣模式的优化及辅料计算方法
2.3.1 石灰计算
2.3.2 白云石计算
2.4 高拉碳试验工序
2.5 高拉碳工艺的优势
3.冶炼前期钢水脱磷脱碳分析
3.1 脱磷效果分析
3.1.1 半钢成分
3.1.2 工艺因素对脱磷率的影响
3.1.3 脱磷热力学分析
3.2 脱碳结果分析
3.2.1 工艺因素对脱碳率的影响
3.2.2 脱碳热力学分析
3.3 脱磷脱碳的耦合分析
3.4 本章小结
4.冶炼脱碳期及终点分析
4.1 终点钢水和炉渣成分
4.2 脱碳期工艺分析
4.2.1 终点温度对脱磷率、脱碳率的影响
4.2.2 终点渣中氧化铁对脱磷率、脱碳率的影响规律
4.2.3 终点碳与终点磷的关系
4.2.4 炉渣碱度对脱碳期脱磷率的影响
4.3 枪位操作控制
4.4 转炉终点碳与氧含量关系
4.5 本章小结
5.结论
参考文献
致谢
作者简介
【参考文献】:
期刊论文
[1]正火温度对GCr15轴承钢碳化物溶解扩散和冲击性能的影响[J]. 周金华,陈迦杉,申勇峰. 金属热处理. 2019(03)
[2]转炉冶炼高碳钢工艺[J]. 秦永超. 山西冶金. 2018(02)
[3]高品质特殊钢关键生产技术[J]. 刘浏. 钢铁. 2018(04)
[4]采用统计极值法评价超低氧轴承钢夹杂物[J]. 田超,刘剑辉,范建文,陆恒昌,董瀚. 钢铁研究学报. 2018(02)
[5]浅谈我国转炉炼钢技术的发展与展望[J]. 吴计雨. 中国金属通报. 2017(11)
[6]转炉炼钢的技术进步及新技术应用分析[J]. 孙贺,李勇强. 山西冶金. 2017(04)
[7]转炉单渣法脱磷工艺实践研究[J]. 杨晓江,周朝刚,郑久强,艾立群,徐伟,梅淑文,张军国,刘爱国,史小磊. 铸造技术. 2017(05)
[8]转炉单渣法脱磷工艺的试验研究[J]. 舒宏富. 安徽冶金. 2017 (01)
[9]国内外高品质轴承钢洁净化与均质化控制技术的进展[J]. 宗男夫,张慧,张兴中. 轴承. 2017(01)
[10]我国轴承钢系列的特性、用途及代表钢种[J]. 河北冶金. 2016(12)
博士论文
[1]基于赤泥基熔剂的炼钢渣系基础性能及脱磷行为研究[D]. 李凤善.北京科技大学 2019
[2]高品质轴承钢疲劳寿命预测模型及夹杂物影响规律研究[D]. 顾超.北京科技大学 2019
[3]超低碳洁净钢关键冶炼技术研究[D]. 朱万军.武汉科技大学 2016
硕士论文
[1]电炉冶炼高碳钢去磷保碳实验研究[D]. 张萍.安徽工业大学 2017
[2]转炉双联脱磷工艺过程成渣路线的理论及实验研究[D]. 邱鑫.重庆大学 2013
本文编号:3644022
【文章来源】:辽宁科技大学辽宁省
【文章页数】:68 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
中文摘要
ABSTRACT
1.绪论
1.1 转炉炼钢法的发展历程
1.1.1 国外炼钢法发展历程
1.1.2 我国炼钢法发展历程
1.1.3 我国炼钢工业发展现状
1.2 轴承钢简介
1.2.1 轴承钢的应用与分类
1.2.2 轴承钢的质量要求
1.2.3 轴承钢的冶炼工艺
1.3 转炉冶炼工艺
1.3.1 转炉单渣法冶炼
1.3.2 转炉双渣法冶炼
1.4 转炉终点操作控制
1.4.1 炉后增碳工艺
1.4.2 高拉碳工艺
1.5 课题研究的意义及内容
2.转炉设备及工艺
2.1 转炉参数
2.2 原材料条件
2.2.1 铁水
2.2.2 辅料
2.3 造渣模式的优化及辅料计算方法
2.3.1 石灰计算
2.3.2 白云石计算
2.4 高拉碳试验工序
2.5 高拉碳工艺的优势
3.冶炼前期钢水脱磷脱碳分析
3.1 脱磷效果分析
3.1.1 半钢成分
3.1.2 工艺因素对脱磷率的影响
3.1.3 脱磷热力学分析
3.2 脱碳结果分析
3.2.1 工艺因素对脱碳率的影响
3.2.2 脱碳热力学分析
3.3 脱磷脱碳的耦合分析
3.4 本章小结
4.冶炼脱碳期及终点分析
4.1 终点钢水和炉渣成分
4.2 脱碳期工艺分析
4.2.1 终点温度对脱磷率、脱碳率的影响
4.2.2 终点渣中氧化铁对脱磷率、脱碳率的影响规律
4.2.3 终点碳与终点磷的关系
4.2.4 炉渣碱度对脱碳期脱磷率的影响
4.3 枪位操作控制
4.4 转炉终点碳与氧含量关系
4.5 本章小结
5.结论
参考文献
致谢
作者简介
【参考文献】:
期刊论文
[1]正火温度对GCr15轴承钢碳化物溶解扩散和冲击性能的影响[J]. 周金华,陈迦杉,申勇峰. 金属热处理. 2019(03)
[2]转炉冶炼高碳钢工艺[J]. 秦永超. 山西冶金. 2018(02)
[3]高品质特殊钢关键生产技术[J]. 刘浏. 钢铁. 2018(04)
[4]采用统计极值法评价超低氧轴承钢夹杂物[J]. 田超,刘剑辉,范建文,陆恒昌,董瀚. 钢铁研究学报. 2018(02)
[5]浅谈我国转炉炼钢技术的发展与展望[J]. 吴计雨. 中国金属通报. 2017(11)
[6]转炉炼钢的技术进步及新技术应用分析[J]. 孙贺,李勇强. 山西冶金. 2017(04)
[7]转炉单渣法脱磷工艺实践研究[J]. 杨晓江,周朝刚,郑久强,艾立群,徐伟,梅淑文,张军国,刘爱国,史小磊. 铸造技术. 2017(05)
[8]转炉单渣法脱磷工艺的试验研究[J]. 舒宏富. 安徽冶金. 2017 (01)
[9]国内外高品质轴承钢洁净化与均质化控制技术的进展[J]. 宗男夫,张慧,张兴中. 轴承. 2017(01)
[10]我国轴承钢系列的特性、用途及代表钢种[J]. 河北冶金. 2016(12)
博士论文
[1]基于赤泥基熔剂的炼钢渣系基础性能及脱磷行为研究[D]. 李凤善.北京科技大学 2019
[2]高品质轴承钢疲劳寿命预测模型及夹杂物影响规律研究[D]. 顾超.北京科技大学 2019
[3]超低碳洁净钢关键冶炼技术研究[D]. 朱万军.武汉科技大学 2016
硕士论文
[1]电炉冶炼高碳钢去磷保碳实验研究[D]. 张萍.安徽工业大学 2017
[2]转炉双联脱磷工艺过程成渣路线的理论及实验研究[D]. 邱鑫.重庆大学 2013
本文编号:3644022
本文链接:https://www.wllwen.com/projectlw/yjlw/3644022.html