连铸圆坯表面纵裂原因及控制措施

发布时间：2023-05-07 21:11

　　阐明了圆坯纵裂形成机理,通过解剖分析马钢圆坯纵裂坯壳,采用现场调研和数据分析的方式查清了圆坯产生纵裂的主要原因为:钢水中有害元素硫含量、保护渣性能不良、浸入式水口插入深度不合适及对中不良、铸温铸速不合适、结晶器弧度及冷却强度不合适等。根据现场生产实际情况,通过采取措施,使圆坯纵裂率由0.63%降至0,有效的控制了圆坯纵裂,同时实现了圆坯连铸零纵裂漏钢率。

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【文章目录】：
1 纵裂缺陷特征
    1.1 纵裂缺陷形貌特征
    1.2 纵裂缺陷组织特征
2 纵裂形成的机理
3 主要因素及控制措施
    3.1 化学成分
        3.1.1 钢中碳含量
        3.1.2 钢中硫含量
    3.2 保护渣性能
    3.3 水口对中情况及插入深度
    3.4 结晶器液面波动
    3.5 铸温铸速
    3.6 结晶器弧度
    3.7 结晶器冷却强度
4 效 果
5 结 论



本文编号：3811331