八钢120吨转炉生产155石油套管钢冶炼技术的研究
发布时间：2023-05-24 22:14
石油套管钢作为支撑油井的井身结构材料,一旦使用过程中套管因内质原因断裂,将产生较大的经济损失,因此钢管厂在制管过程中需要对钢管进行全面探伤。从产生质量问题的分析结果看,往往是因为钢材材质内部发现大颗粒夹杂物造成的,因此各钢厂在炼钢生产工艺中采用出钢过程渣洗、顶渣改质、选择合适的精炼渣系、深脱硫、钙处理等技术来去除钢中的夹杂物。本论文主要从工艺技术角度剖析分析了宝钢集团八一钢铁有限公司(以下简称八钢)120吨转炉生产J55级石油套管钢存在的问题,同时提出解决问题的思路。本论文通过生产数据历史实绩进行过程能力控制研究分析,现场取渣样和钢样、测定钢水氧含量及跟踪生产等方法,利用冶金分析设备分析钢样中的化学成分、夹杂物及全氧含量,诊断分析出发现的问题。同时结合八钢现有资源研究J55级石油套管钢生产工艺改进方向,重点从转炉终点控制、精炼渣系组成、钢中[S]含量、[Ca]/[Al]比值、精炼进站初始温度等控制技术出发,提出改进措施,经现场措施的有效实施,得出以下结论:(1)精炼渣中 CaO:48%～50%,SiO2:5%～8%,Al2O3
【文章页数】：78 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 套管钢简述
1.2 我国套管钢生产技术状况
1.3 J55套管钢生产技术控制
1.4 转炉冶炼技术要求
1.5 精炼冶炼全氧控制技术
1.5.1 脱氧的方式
1.5.2 精炼渣组成成分含量对钢水脱氧的影响
1.5.3 精炼渣组成对去除夹杂物的影响
1.5.4 钢包吹氩对去除夹杂物的影响
1.5.5 钙处理工艺对去除夹杂物的影响
1.6 钢中夹杂物对钢性能的影响
1.7 研究目的及意义
1.8 主要研究内容
第2章 J55生产工艺及产品质量调查分析
2.1 J55套管钢成分及工艺控制
2.1.1 成分设计
2.1.2 工艺装备及生产流程
2.2 试样准备与检验分析
2.2.1 取样方案
2.2.2 钢样及渣样分析
2.2.3 夹杂物分析方法
2.3 冶炼工序控制
2.3.1 终点控制关键点
2.3.2 转炉终点控制实绩分析
2.4 LF精炼工序控制技术分析
2.4.1 基本元素控制能力分析
2.4.2 精炼初始温度控制分析
2.4.3 成品中[Al]s/[Al]t比值控制分析
2.4.4 成品中[Ca]/[Al]t比值控制分析
2.4.5 转炉终渣和精炼渣组成成分分析
2.4.6 过程T.O控制分析
2.4.7 钢水中夹杂物金相夹杂物分析
2.4.8 材中夹杂物类型及分布
2.5 本章小结
第3章 J55石油套管钢精炼工艺热力学分析
3.1 基本热力学数据
3.2 J55石油套管钢钢中氧控制热力学
3.2.1 J55石油套管钢铝脱氧热力学
3.2.2 J55石油套管钢精炼过程[Al]s的控制
3.2.3 精炼渣组成对脱氧的影响
3.2.4 J55石油套管钢精炼渣控制方案
3.3 J55石油套管钢夹杂物形态控制的热力学
3.3.1 夹杂物钙处理热力学计算与分析
3.3.2 硫含量对铝酸钙变性的影响
3.4 本章小结
第4章 冶炼工艺优化方案
4.1 转炉终点氧控制改进
4.2 转炉脱氧方式优化
4.2.1 转炉工序铝铁加入量
4.2.2 出钢铝铁加入量计算
4.2.3 吹氩站喂铝线深脱氧
4.2.4 顶渣改质脱氧
4.3 精炼渣渣系工艺控制优化
4.3.1 辅料成分
4.3.2 精炼渣系组成优化
4.4 提高精炼钢包初始温度
4.4.1 精炼钢包初始温度计算
4.4.2 减少钢包闲置时间
4.5 夹杂物控制技术优化
4.6 J55石油套管钢工艺优化措施
4.6.1 转炉工序控制措施
4.6.2 LF精炼工序控制措施
4.7 本章小结
第5章 J55石油套管钢工艺优化后效果分析
5.1 工艺优化后精炼渣系组成成分
5.2 不同工序环节钢水中氧含量
5.3 工艺优化后钢水中[S]含量
5.4 钢中[Ca]/[Al]比值控制
5.5 精炼初始温度改进效果
5.6 夹杂物分析
5.6.1 材上夹杂物形态及级别
5.6.2 钙处理后夹杂物形态
5.7 本章小结
第6章 结论
参考文献
致谢
在学期间发表的学术论文与研究成果
本文编号：3822380
【文章页数】：78 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 套管钢简述
1.2 我国套管钢生产技术状况
1.3 J55套管钢生产技术控制
1.4 转炉冶炼技术要求
1.5 精炼冶炼全氧控制技术
1.5.1 脱氧的方式
1.5.2 精炼渣组成成分含量对钢水脱氧的影响
1.5.3 精炼渣组成对去除夹杂物的影响
1.5.4 钢包吹氩对去除夹杂物的影响
1.5.5 钙处理工艺对去除夹杂物的影响
1.6 钢中夹杂物对钢性能的影响
1.7 研究目的及意义
1.8 主要研究内容
第2章 J55生产工艺及产品质量调查分析
2.1 J55套管钢成分及工艺控制
2.1.1 成分设计
2.1.2 工艺装备及生产流程
2.2 试样准备与检验分析
2.2.1 取样方案
2.2.2 钢样及渣样分析
2.2.3 夹杂物分析方法
2.3 冶炼工序控制
2.3.1 终点控制关键点
2.3.2 转炉终点控制实绩分析
2.4 LF精炼工序控制技术分析
2.4.1 基本元素控制能力分析
2.4.2 精炼初始温度控制分析
2.4.3 成品中[Al]s/[Al]t比值控制分析
2.4.4 成品中[Ca]/[Al]t比值控制分析
2.4.5 转炉终渣和精炼渣组成成分分析
2.4.6 过程T.O控制分析
2.4.7 钢水中夹杂物金相夹杂物分析
2.4.8 材中夹杂物类型及分布
2.5 本章小结
第3章 J55石油套管钢精炼工艺热力学分析
3.1 基本热力学数据
3.2 J55石油套管钢钢中氧控制热力学
3.2.1 J55石油套管钢铝脱氧热力学
3.2.2 J55石油套管钢精炼过程[Al]s的控制
3.2.3 精炼渣组成对脱氧的影响
3.2.4 J55石油套管钢精炼渣控制方案
3.3 J55石油套管钢夹杂物形态控制的热力学
3.3.1 夹杂物钙处理热力学计算与分析
3.3.2 硫含量对铝酸钙变性的影响
3.4 本章小结
第4章 冶炼工艺优化方案
4.1 转炉终点氧控制改进
4.2 转炉脱氧方式优化
4.2.1 转炉工序铝铁加入量
4.2.2 出钢铝铁加入量计算
4.2.3 吹氩站喂铝线深脱氧
4.2.4 顶渣改质脱氧
4.3 精炼渣渣系工艺控制优化
4.3.1 辅料成分
4.3.2 精炼渣系组成优化
4.4 提高精炼钢包初始温度
4.4.1 精炼钢包初始温度计算
4.4.2 减少钢包闲置时间
4.5 夹杂物控制技术优化
4.6 J55石油套管钢工艺优化措施
4.6.1 转炉工序控制措施
4.6.2 LF精炼工序控制措施
4.7 本章小结
第5章 J55石油套管钢工艺优化后效果分析
5.1 工艺优化后精炼渣系组成成分
5.2 不同工序环节钢水中氧含量
5.3 工艺优化后钢水中[S]含量
5.4 钢中[Ca]/[Al]比值控制
5.5 精炼初始温度改进效果
5.6 夹杂物分析
5.6.1 材上夹杂物形态及级别
5.6.2 钙处理后夹杂物形态
5.7 本章小结
第6章 结论
参考文献
致谢
在学期间发表的学术论文与研究成果
本文编号：3822380
本文链接：https://www.wllwen.com/projectlw/yjlw/3822380.html
